Har du nogensinde overvejet, hvordan alt det plastiske tøj, du ser hver dag, som legetøj og beholder, og endda dele af bilassembleringen laves? Endnu mere specifikt, er det virkelig fedt på grund af noget der kaldes plastformlægning! Plastformlæggeren er en kunstner, der designer og visualiserer smukke former. Men i stedet for ler eller stone bruger de en metallegierung til at producere en form.
Formen er meget afgørende, da den ligner et pusslestykke. Alt kommer godt sammen for at danne den rigtige form for ethvert stykke plastic, du kan forestille dig. En plastformlægger starter med en computerdesign. Dette kaldes en CAD-fil eller Computer-Aided Design. Når designet er færdiggjort, er værktøjsslageren klar til at begynde at bygge den faktiske form.
At lave en form er ikke så nemt, som det lyder. Det er nøjagtig arbejde, der kræver specialiserede værktøjer og opmærksomhed på detaljerne. En plastikformlægger bedriver maskiner såsom slibemaskiner og fræser for at præcist skære formen i netop den rigtige form. Disse maskiner hjælper dem med at skabe utrolig nøjagtige designe. Når formen er færdiggjort og forberedt, kan den producere plastikvarer. Så er næste trin at smelte plasten og sætte den i formen. Og derefter, efter et kort vent, køles plasten af, tager den den perfekte form fra formen, hvor den blev placeret, og bliver til et reelt produkt!
Det er teknikken, hvormed vi kan fremstille disse produkter hurtigere og med større effektivitet. Ved hjælp af former kan vi fremstille en hel serie identiske plastdele samtidig. Dette er særlig afgørende for industrier, der afhænger af plastprodukter til deres varer. Tænk f.eks. på hvor mange legetøj produceres hvert år. Plastformlave er årsagen til, at alle disse legetøj kan laves så hurtigt!
Alle disse produktionsprocesser er meget vigtige, og plastformlavede spiller en meget vigtig rolle i hver enkelt plastproduktionsenhed. Vi ville ikke have de plastprodukter, vi har brug for hver dag, uden deres unikke færdigheder og ekspertise. Plastformlavede sørger for, at hver skridt, fra det første design til den endelige form, udføres perfekt.
Imidlertid opererer plastformskabere ikke i isolation. De arbejder hånd i hånd med designerer, ingeniører og produktionsteam for at sikre, at det endelige produkt overholder alle nødvendige specifikationer. Denne samarbejde er afgørende, da uden det kan det endelige resultat enten ikke fungere korrekt eller endda præsentere sikkerhedsrisici. Dette teamarbejde sikrer, at produkterne laves præcist og op til et højt standardniveau.
Et eksempel er Moldie, der skabte former til at bygge nøgletøjle inden for sundhedssektoren, der tillader læger og sygeplejersker at behandle patienter. De har også designet former for bilkomponenter, der holder en køretøj kørende smertefrit. De laver også former for nysgerrige legetøj, der bringer glæde til børn over hele verden. Hver form tilpasses efter kundens og branchens specifikationer.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
