plastformning. ...">
Har du nogensinde overvejet, hvordan legetøjene, beholderne og stolerne, du bruger hver dag, produceres? Alt dette fantastiske bliver lavet på et særligt sted, vi kalder en plaststøbning . I en plastformfabrik smelter de plasten for at hylle den i former for at skabe nyttige og sjove genstande, der kommer ind i vores dagligdag. Denne proces er interessant, fordi den tager et fast materiale og formuler det til noget, der kan blive alt fra dit yndlingslegetøj til tasker til din frokost.
Et plastikformfabrik er et stort bygning, der indeholder mange maskiner med en række mænd og kvinder, der gør alt meget godt. Det er et center for inspiration og kreativitet. I et fabrik, der laver plastikforme, har arbejderne unikke færdigheder, der gør det muligt for dem at designe, teste og forfinde former. Dette betyder, at de plastiske genstande, de producerer, er præcist sådan. Disse former er de skitser for, hvordan produkterne skal laves, og de skal være nøjagtige, så de passer sammen perfekt, når de er lavet.
Vi hos Moldie mener, at kreativitet er virkelig afgørende for succesen. Dette plastikstøbningsvirksomhed er ikke kun om at producere plastikmold; det er et sted, hvor kreativitet udløser fødslen af nye ideer. Vores arbejdstagere tester konstant nye design og måder at producere endnu bedre produkter. De ligner luthiere, der altid søger nye måder at forbedre vores skabelser.
Vi har et designrum dedikeret til produktinnovation, der fungerer som et hub for vores kreative team inden for vores plastikmoldfabrik. Dette rum er fyldt med tegninger, skitser og modeller. Teamet laver skitser og bygger 3D-computermodeller af de produkter, vi håber at fremstille. Så tjekker de, at designene virker godt og ser pæn ud. Denne proces er spændende, fordi den giver vores team mulighed for at være kreative og tænke igennem alle de forskellige situationer, hvor nye produkter kunne være effektive.
En injektionsformningsmaskine smelter et materiale, typisk plast, og indsprøjter det i en form. Når formen er fyldt, køles den, og plastringen solidificerer for at få formen af formen. Denne proces kan gentages mange gange for at skabe uendelige mængder identiske objekter, såsom samme legetøj eller beholder. På denne måde genskabes en betydelig mængde produkter på kort tid.
Vores fabrik, når du træder ind i den, har række ved række af injektionsformningsmaskiner, der arbejder. Trænet personale overvåger hver maskine kontinuelt for at sikre optimal ydelse og kvalitetsproduktoutput. Og vi har også en kvalitetssikringshold, der verificerer kvaliteten af hvert enkelt produkt, så I får vores hastighed og hastighed med kvalitet. Dette er afgørende, da vi skal sikre, at alle produkter, vi fremstiller, er fuldstændig sikre og vedligeholdt for vores kunder.
Og plastformfabrikker er nøgleaktører inden for bæredygtig produktion. Dette skyldes, at plastprodukter kan have en meget lang holdbarhed. Vi kan lave plastprodukter, der er designet til at klare tiden og knuse stigmatiseringen af ikke at være miljøvenlige. Dette er vigtigt, fordi det hjælper med at redde planeten for fremtidige generationer.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
