Har du nogen forestilling om, hvordan de laver legetøj og andet plastikvarer? En almindelig proces til at skabe dem er spritformning. Denne proces bruger maskineri, der smelter plasten og derefter former den til forskellige former. Med spritformning kan producenter lave legetøj, der altid ligner hinanden. Dette betyder, at alle legetøj kan være ens, hvilket er vigtigt for at sikre, at alle børn har samme fornøjelse med deres legetøj.
Spritformning er lidt ligesom at lave en skulptur — men i stedet for ler bruger den plastik. For at skabe et legetøj, bruger en designer først et særligt computerprogram til at designe en model. Dette program hjælper dem med at afgøre, hvordan legetøjet skal se ud. Når de har en god design, laver de en form. Formen er en unik form, der passer ind i spritformningsmaskinen som et puslespilstykke.
Så gaat maskinen til for små plastdele kendt som pellets. Det varmer disse pellets indtil de omdannes til plast. Herefter presser den smeltede plast ind i formen under stor tryk, så at den fylder hver eneste del af formen. Når plasten køles og fastgører, trækkes formen væk. Dette løfter et fint formet legetøj, der er i overensstemmelse med designernes oprindelige vision. Denne proces sikrer, at hvert legetøj har lopper, der er præcist.
Injektionsformning af legetøj med meget detaljer. En af de største fordele ved injektionsformning er, at det kan forme legetøj med komplekse detaljer. Tænk på et legetøj med bevægelige dele, såsom en robot eller en bil. Disse dele skal passe godt sammen, så legetøjet kan bevæge sig og fungere som det skal.
Indsætningsformernes er højst komplicerede og er designet på en meget arbejdskrævende måde. De sikrer, at alle legetøjsdelen er ens i størrelse og form. Ayad forklarer, hvorfor dette er vigtigt: ved at være konsekvent og standardiseret vil hvert legetøj fungere på samme måde. Børn kan spille med det uden at bekymre sig for, at et eller andet legetøj vil gå i stykker eller ikke fungere som det skal.
Der er videnskabelige principper, der styrer, hvordan indsætningsformning fungerer. Et af dem er hastigheden, hvormed plasten strømmer ind i formen. At sprøjte for meget plast ad gangen skaber bobler eller andre problemer. For lidt plast giver huller og et svagt legetøj. Samt temperatur af plasten. Den skal kontrolleres præcist, så plasten ikke vrides eller danner en ny form.
Spritformning er en spilændring i måden, hvorpå producenter laver dele. Den er også den mest økonomiske; med andre ord, den spare penge, og den er også meget effektiv, hvilket betyder, at den er hurtig. Processen producerer meget præcise og ensartede dele, hvilket er afgørende for kvalitetskontrol. Spritformning bidrager også til bevarelse ved at give virksomheder mulighed for at genbruge rester af plast. Disse affaldsstykker kan derefter smeltes ned og genbruges, hvilket er bedre for miljøet.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
