Formgivning af Liquid Silicone Rubber (LSR) er en unik proces til produktion af varige og højtemperaturskyde plastikapplikationer. De udnytter et materiale kendt som Liquid Silicone Rubber (LSR). Formen, der bruges i processen til formgivning af LSR. Ideen er, at når LSR-hårdner, det cureres som et fuldstændigt, enkelt stykke. LSR-formgivning viser sig at være meget effektiv og pålidelig for produktion af højkvalitetsvarer.
Dette er én måde, hvorpå LSR-formgivning har transformeret produktionsprocesser. Denne metode giver producenter mulighed for at fremstille kvalitetsprodukter, som kan være komplekse i forhold til form og design. Det kan gøre ting, som ældre, konventionelle metoder muligvis har vanskelighed med at udføre. Gennem LSR-formgivning kan producenter skabe produkter, der ikke kun er varige, men også robuste. Disse materialer kan modstå kemisk eksponering og andre ekstreme miljøer, hvilket gør dem meget fleksible i en bred vifte af anvendelser.
Nedtemperet injectionsformning er en af de vigtigste og mest anvendelige formningsmetoder inden for sektoren for medicinsk udstyr. Der findes flere grunde til, at denne metode er mere foretrukken. Imidlertid giver den en betydelig fordel, da den producerer sikre og rene komponenter. Dette spørgsmål er af største vigtighed inden for sundhedsplejen, da alt, der indgår i en persons krop, bør være grundlæggende fri for bakterier og smut. Komponenter, der er behandlet med LSR-formning, har glatte overflader, der forhindrer forurening og gør dem sikre at bruge.
Desuden har LSR-forming en unik evne til at nemt producere en stor mængde produkter på kort tid, hvilket er et andet stort fordel ved fremstilling af medicinske apparater. Det betyder, at hospitalet og klinikker kan få leverancer, når de har brug for dem, uden forlænget ventetid. Processen sikrer, at kvaliteten er konstant for hvert enkelt stykke, der produceres, så læger og patienter kan stole på, at apparaterne fungerer korrekt. LSR-forming producerer også komponenter, der kan klare højere temperaturer samt stråling, som er en vigtig del af mange medicinske anvendelser.
Selskaber bruger også specialiserede computerprogrammer, der simulerer og optimerer LSR-sprutningsforming for at spare penge. Disse initiativer hjælper producenterne med at afgøre, hvordan de kan bruge mindre materiale, hvilket oversættes til omkostningsbesparelser og mindre affald. Selskaber ønsker også at producere mere bæredygtigt, dvs. være bedre mod miljøet, og stadig producere kvalitetsprodukter.
De bedste praksiser at følge for LSR-formning er fremhævet nedenfor. Først, skal de vælge et passende LSR-materiale for deres behov og applikation. Materialet du vælger spiller en stor rolle for det færdige produkt. Anden, de skal designe formen korrekt. Dette er designaspekterne af delen, der gør det muligt at formning lykkes, herunder designet af indledningssystemet, som er den del hvor væskeformede LSR kommer ind i formen, og størrelsen af indsprøjtningstrykket.
Formningen af kvaliteten på et endelig produkt er trykket ved indsprøjting meget afgørende. Hvis det er for lavt, vil delen have defekter som indtrækninger eller huller, hvilket påvirker æstetikken og funktionen af delen. På den anden side, hvis trykket er for højt, kan det forårsage komplikationer såsom materialeoversvømmelse eller værre, skade på formen.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
