Har du læst noget om, hvordan de laver plastiklegetøj, koppar eller nogle bildele? De laves ved hjælp af en proces kendt som ! Det fedte ved denne proces er, at den normalt bruger en form for smeltet plast, der presses ind i en bestemt formgiver, hvilket er hvor det endelige produkt får sin form.
Så lad os gå igennem alt dette trin for trin. Først feeder de små plastestykker, kendt som pellets, ind i en maskine. Disse pellets er plastiske kugler. Derefter varmer maskinen plasten op til en smeltet, kludrig masse. Dette er et vigtigt trin, fordi den smeltede plast nemt kan strømme ind i formen. Når plasten er smeltet, ekstruderer en skrue i maskinen plasten gennem en duge. Forbindelse Denne duge er en rør, der forbinder formen. Dette betyder, at når den smeltede plast når formen, fylder den den helt op. Indeni i formen køles plasten og hårdes ud til den ønskede form. Her har vi det færdige produkt, såsom et legetøj eller en kop!
Nu skal vi se på, hvordan maskinerne fungerer. Der er to hoveddele af en plastiktrykformningsmaskine, som udfører to forskellige roller: fastholdningsenheden og indsprøjtningsenheden. Enheden, der holder formen stramt, kaldes fastgøring. Den trykker de to halve af formen meget kraftigt sammen, så de ikke flager fra hinanden, når plastikken bliver indsprøjet. Indsprøjtningsenheden imidlertid er den del af maskinen, der smelter plastikken og indsprøjer den i formen. Denne enhed er afgørende vigtig, da den bestemmer hastigheden af plastikken, der går ind, og trykket, der bruges. Disse maskiner indeholder også knapper, der regulerer hastigheden af processen, mængden af tryk, hvormed plastikken presser igennem systemet, og hvor varmt alt bliver. Dette sikrer, at alt køre smooth.
Næste skridt er at behandle vigtigheden af at vælge den rigtige plasttype til hvert enkelt produkt. Der findes mange forskellige slags plast, og de opfører sig ikke alle på samme måde. Nogle plaste kan bøjes let, hvilket med andre ord betyder fleksibel. Andre plaste er så stive, at de slet ikke bøjer sig. Desuden kan nogle plaste klare høj temperatur, mens andre kan blive ødelagt, hvis de bliver for varme. Virksomheder tager i betragtning, hvad produktet skal bruges til, før de vælger, hvilken type plast det skal være. Denne valg kan afgøre, hvor kraftig, sikker og effektiv det endelige produkt kan være.
Det er inkluderet i de formgjorte produkter, der produceres af Moldie, et firma, der har en dyb interesse for den miljøvenlige metode til fremstilling af produkter som f.eks. plast indsprøjteformning. Vi opnår dette ved såkaldt biologisk nedbrydelig plast. Disse typer plast er i stand til at blive nedbrudt naturligt over tid, hvilket gør dem bedre for miljøet. Vi genbruger også alle rester af plastskrald, der opstår under processen, i stedet for at smide dem væk. Genbrug spiller en stor rolle for at reducere affald! Vi bruger også energisparende maskiner, så vi kan mindske vores indvirkning på planeten. Selvom dette er en meget vigtig fase af processen, er det godt at huske på hvorfor vi går igennem al denne anstrengelse i første omgang; Vi ønsker at holde vores planet ren og sund for fremtidige generationer.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
