Støbning er en særlig proces, hvor man bruger varmet metal til at producere mange produkter i former. Former er beholderne, der giver metallene deres endelige form. Enhver kan lære at støbe, og en måde at gøre det på er ved støbning. Hos Moldie producerer vi en række komponenter via støbning til en lang række produkter, fra legetøj til bildele Støjtestøtte
Fordeler ved brug af sprøjteformning En af de største fordele er, hvor meget penge det kan spare. Det reducerer også arbejdsomkostningerne, da sprøjteformning er en hurtig proces, så vi bruger mindre penge på arbejderne. Interessant nok sparer det mere materiale i forhold til andre teknikker. Det har også betydning, fordi Zamak støbte dele
For sprejformning vil vi bruge specielle metaller, der let smelter og fastner. Disse materialer er i virkeligheden meget egnet, da de kan smelte og hældes ind i en form uden at forårsage store problemer. Når det kommer til sprejformning, er aluminium ét af de mest populære valg.
Effektiv kvalitetskontrol spiller en afgørende rolle i sprejformningsprocessen. Kvalitetskontrollen sikrer, at de produkter, vi laver, er fremstillet korrekt og opfylder de påkrævede standarder. Vi har en strikts kvalitetskontrolproces hos Moldie. Dette sikrer, at vi leverer produkter af højeste kvalitet til vores kunder, hvilket er af største betydning for vores kundetilfredshed. At fokusere på kvalitet hjælper os med at undgå fejl eller mangler i de produkter, vi producerer.
I konklusion er fremtidige muligheder for støbning ganske lyse. Støbningsteknologien er blevet opgraderet med mange spændende innovationer de seneste år. blandt disse er nye metoder for at bruge robotter i støbningsprocessen, højtryksduser til at hælde metallene og termokamere til at overvåge køleprocessen Magnesiumstøbte dele
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.