Har du nogensinde overvejet, hvordan bildele, plastlegetøj og containere laves? Det er meget spændende! Disse produkter laves ved hjælp af nogle specielle komponenter, nemlig de formerede plastdele. Træ, olie og naturgas er meget vigtige byggesten for alle slags plastprodukter, vi bruger. Så for at blive bekendt med processen, lad os udforske de forskellige typer af plaststøbning og hvordan man vælger de bedst egnede til dit projekt.
Hvad er plastformkomponenter? Plastformkomponenter er de dele, der er nødvendige for at skabe en form, der producerer plastikvarer. Tænk blot på en form som en kageform, men til plastik! Plastformkomponenter findes i mange varianter, og hver har en bestemt funktion. Plastikken smeltes derefter og hældes ind i formen. Den smeltede plastik sætter sig, når den køler, og vi får en fast form. De forskellige dele af formen samarbejder smukt for at danne denne form. Uden sådanne komponenter ville plastikprodukter være ekstremt svære at producere, og de resulterende former ville ofte være ufuldkomne.
Det ville være bedst at vide, hvad du ønsker, og hvilken type plastikprodukt du vil designe, hvis du skal vælge den passende plastikstøbningsvirksomhed . Så forskellige design og materialer er bedre for forskellige produkter. Hvis du vil skabe objekter med kompleks geometri, er injektionsformer typisk den bedste mulighed. Hvis du skal lave hul ting, som flasker, så brug blæseformer.
Du bør også overveje din budget, hvor meget tid du har til at afslutte projektet, og hvor mange produkter du skal skabe. Nogle af komponenterne kan koste meget mere end andre, så at planlægge i forvejen er en god ide. (Blæseformer kan nogle gange være meget dyrere end andre varianter.) Desuden kan de forskellige komponenter af former tage længere tid at lave eller kræve lidt mere eller mindre materiale. Disse faktorer er meget afgørende, når du vælger dine projektkomponenter.
Under produktionen kan plastiske formkomponenter blive slitagestørre og kræve erstatning. For at sikre, at produkter produceres effektivt, er korrekt omsorg for formerne afgørende. Et af de vigtigste aspekter ved vedligeholdelse af dine former er at sikre, at de rengøres regelmæssigt for at forhindre opbygning af materiale på overfladen. Former skal faktisk godt looked efter, ellers vil det resultere i en nedgang i kvaliteten af de producerede produkter og kan forårsage problemer i selve produktionsprocessen.
Plastiske formkomponenter ændrer sig også med tiden som teknologien udvikler sig. Fremgang i plastformteknologien gør det muligt at lave former, der passer bedre, produceres hurtigere og er mere konfigurerbare til flere produkter. Med hensyn til dette sidste punkt har nogle former nu digitale sensorer, der kan overvåge, hvordan formen fungerer og hastigheden, hvori produkter skabes. Disse nye udviklinger hjælper også med at forhaste og forenkle processen med at lave former.
For alle disse behov er Moldie det firma, der har fantastiske komponenter til form. Der findes også injektionsformer, blæsformer, skabningsformer osv. Vi samarbejder tæt med vores kunder for at vælge de komponenter, der vil fungere bedst for dem. Vi er et skridt foran andre virksomheder, når det kommer til ny teknologi og kvalitet, hvilket gør os til en pålidelig partner for alle typer plastformkomponenter.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
