Skriveinddragning er en kritisk proces i vores samfund. Den hjælper organisationer med at producere talrige vigtige varer, som vi bruger regelmæssigt, for eksempel populære legetøjsmodeller til børn og bilkomponenter, der sikrer, at køretøjer kører korrekt. Arbejdet består i at forme plastik til forskellige former ud fra, hvad genstanden skal bruges til. Moldie tror på at lave høj kvalitet plastikdeler, som vores kunder kan stole på.
Der er mange trin i processen, og hele proceduren for at lave plastdele er ret interessant! Trin ét: Små stykker af plast, kaldet pellets. Pellets vil derefter blive opvarmet indtil de bliver til en tyk, kludede væske. Dette er et afgørende trin, da det er denne smeltede plast, vi vil forme til dele. Når plasten er blevet opvarmet og flydende, presser vi den ind i en form. Tænk på en form som en tilpasset boks, der matcher formen på delen, der skal formes. Nu hvor den flydende plast er inde i formen, lader vi den køle ned, så plasten kan solidificere, og den derefter kan tage formens skikkelse. Når delen er kølet, fjerner vi forsigtigt genstanden fra formen og inspicerer den for at sikre, at den er god og klar til at blive sendt videre til kunden.
Tænk på måden, vi fremstiller plastikkomponenter; dette er en meget hurtig og præcis proces. Vi bedriver maskiner, der styres af computere. Denne teknologi sikrer endda, at hvert eneste stykke, vi producerer, skæres præcist på samme måde som det foregående stykke. Dette garanterer, at det endelige resultat altid er topkvalitet og opfylder de standarder, vi lover vores kunder. Alt dette fører også til, at vi skaber mindre affald under processen. Dette har betydning, fordi det betyder, at vi er en mere miljøvenlig måde at lave ting på end andre.
Det er virkelig fedt at se, hvor mangebrugstælle det er at producere plastikdele! Plastikken har revolutioneret industrier med et holdbart, letvægtigt og billigt materiale, der kan formes til næsten enhver form, man kan tænke sig. Nogenligt kan laves af plastik, fra dele, der holder vores bil sikker, til legetøj, som børn nyder. Desuden er plastik lige så let at farge eller behandle på forskellige måder, hvilket gør det ideelt til pyntlige ting, som mennesker kan lide.
Plastekspandersning har stor indvirkning på produktionen af de ting, vi bruger i hverdagen. Denne metode gør det muligt for virksomheder at producere varer hurtigere og mere effektivt. Den bidrager til omkostningsnedskæring for firmaet og øger samtidig den generelle produktivitet ved at lave ting hurtigere. Varer lavet af plast er mere varige og har en længere hyllevaretid end varer lavet af andre materialer. Her er endnu en vigtig grund til at lave plastdele. Metoden har også bidraget til at reducere affald og understøtte genbrugsinitiativer, hvilket er ekstremt fordelagtigt for vores miljø og vores planet.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
