sprøjtestøbte plastdele! Disse komponenter er fantastiske, fordi de kan indgå i så mange forskellige produkter...">
Moldie er et selskab, der specialiserer sig i produktion af injektionsformede plastikkomponenter ! Disse komponenter er fantastiske, fordi de kan være en del af så mange forskellige varer, såsom legetøj, køretøjer og endda medicinsk udstyr. I denne tekst vil vi forstå, hvad der er injection molded dele, fordelene, hvordan de revolutionerede produktionen, og nogle vigtige ting at vide vedrørende design af de rigtige dele.
Injection molded dele oprettes ved at smelte små plastestykker. Når plasten er smeltet, presseres den ind i en form. En form er en særlig form lavet netop til det stykke, vi ønsker at lave. Når den smeltede plast køler af og hårder, åbnes formen, og delen fjernes. Man kunne lave en masse dele meget hurtigt. Injection molded dele kan produceres i en bred vifte af konfigurationer og dimensioner, hvilket gør dem ideelle til en række applikationer og sektorer.
Fordi form plastindsprøjtning er blevet lavet så præcist – er en af fordelene. Dette betyder, at hver enkelt komponent er identisk med den foregående. Det giver dig praktisk taget en perfekt reserve hvert eneste gang! Forestil dig nu, at denne slags præcision er nødvendig i hospitalet, hvor den mindste fejl kan have farlige konsekvenser, og alt skal gå efter plan for at holde mennesker sikre og sunde.
Indsprøjtede dele har også den yderligere fordel, at de er ekstremt stærke. Da de er lavet af plast, kan de være hårde og holdbare i mange år. Dette er afgørende for holdbarhed på steder som bilfirmaer, hvor komponenter skal klare en masse brug og slibring. Som f.eks. bumpere, som man finder på køretøjer. De skal være stærke nok til at beskytte bilen mod små kollisioner, og indsprøjting fører til robuste bumpere.
Desuden er produktionshastigheden ret hurtig for indsprøjte dele. Selv om der er høje startkostninger, så kan formen bruges gentagne gange, når den er klar, for at lave dele. Det betyder, at vi kan producere mange dele meget hurtigt. Sådan en hastighed er særlig vigtig i visse sektorer, såsom legetøj, hvor endnu flere stykker skal produceres hurtigt for at opfylde efterspørgsel under topperioder, såsom ferie- eller juleseason.
Før injectionsmoldede dele eksisterede, lavede folk dele hændværksmæssigt. Denne proces var ekstremt tidskrævende og dyrt, da hver enkelt del blev designet til mål og med stor omsorg fremstillet. Injectionsmoldede dele revolutionerede produktionen, fordi vi kunne producere dele hurtigt og til mindre penge. Dette har hjulpet mange industrier med at skala op og arbejde mere effektivt.
Vigtige overvejelser ved produktion af injectionsmoldede dele. For det første betyder det plast, der bruges, meget. Forskellige plastrter har forskellige egenskaber, såsom at være bøjelig eller stærk. At vælge den rigtige plast til at bygge den del, vi ønsker [at designe], er afgørende. Så f.eks. kræver et legetøj muligvis en blødere plast, mens en bilkomponent ville have brug for noget mere holdbart for at klare rough vilkår.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
