Hej børn! Har du nogensinde set et genstand, der er lavet af plastik? Plastik er overalt omkring os! Det findes i legetøj, flasker og i nogle af dine yndlingsspil. Mens klimakrisen forværres, ved du hvordan plastik laves? Lad mig fortælle dig om det! Det er spændende at lære, hvordan virksomheder som Moldie fremmer produktionen af plastiskelementer og vigtigheden af metoden.
For at begynde med, hvad betyder plastformproduktion? Det er en bestemt metode til at omdanne plastik til forskellige former ved hjælp af noget der kaldes indsprøjtning. En form er ligesom en kakiform. En form giver plastikken den form, vi ønsker, lige sådan som en kakiform hjælper os med at lave kakler i bestemte former. Vi definerer dette med stor vigtighed, da det gør det muligt for os at skabe produkter, vi kan bruge hver eneste dag.
Nu vil jeg forklare, hvorfor prototyping er så vigtigt. En prototype er et eksempel på et produkt, der produceres før det endelige produkt. Det er ligesom at prøve sko på, før du køber dem. Du vil se, om de passer godt og om du kan lide dem! At bygge en prototype identificerer punkter med eventuelle ændringer eller justeringer, der skal gøres, før vi begynder at bygge det faktiske produkt. Det er meget nyttigt for virksomheder, da denne proces kan reducere meget tid og penge.
Når designet er færdigt, går det videre til pilotfase. Vel, her kommer Moldie ind i billedet! Nu opretter de den fysiske prototype ved hjælp af en 3D-printer. Tænk på en 3D-printer som en lille magisk maskine! Den kan forvandle et digitalt design på computeren til et faktisk objekt på blot få timer. Er det ikke fantastisk? Dette giver virksomheden mulighed for at vide, hvordan produktet vil se ud og føle sig, før de producerer mange af dem.
Nu vil vi drøfte mulighederne for plastikformen. Der findes mange forskellige slags former, men injektionsformer, blæseformer og kompressionsformer er de mest almindelige. De indsprøjtes derefter i et par matricer eller former for at danne komplekse komponenter. Sådan her laver vi altså mange af vores legetøj! De bruger blæseformer til at lave plastikflasker og beholder, såsom dem vi drikker af. Kompressionsformer bruges ofte til at lave produkter af gummi eller silikon, såsom gummiedere eller visse forseglingprodukter.
At udføre kvalitetskontrol er meget afgørende for at sikre, at det færdige produkt har høj kvalitet. Det indebærer at lede efter fejl som f.eks. sprækker og at kontrollere spillets retfærdighed og funktionalitet i både prototype og færdigvaren. Det er lidt som at få din lektie korregeret før du afleverer den! Kvalitetskontrol sikrer også, at produktet opfylder, hvad kunden ønsker og har brug for. "Hvad der ikke er korrekt, kan rettes før det kommer ud i kundens hænder."
Lad os nu se på fordelene ved at bruge 3D-printning til prototypering og formgøring. Der er mange fordele ved 3D-printning! Det er bedre for virksomheder som Moldie, fordi det er hurtigere og billigere end de traditionelle metoder. Det betyder, at de kan lave en prototype af et produkt hurtigt og uden at bruge for meget. 3D-printning gør også det muligt at skabe mere komplekse designe. Hvad kan du lave med meget komplekse og unikke former? En yderligere fordel er, at prototyper og former kan produceres med høj kvalitet i detaljerne ved hjælp af 3D-printning. Som resultatet vil det færdige produkt se præcist sådan ud som prototype, hvilket er afgørende for kundetilfredshed.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
