Možná jste ještě neslyšeli o prototypu. Prototyp je počáteční verze nového produktu, který ještě nebyl vyráběn. Je to jako generálka pro skutečnou věc. Víte teď, co je hliník, že ano? Je to silný a zároveň těžký kov. Takže prototypové lití z hliníku je vytváření první verze něčeho pomocí tohoto speciálního kovu. Jak si můžete představit, je to zábavní proces, protože vyvíjíme nové a zajímavé věci.
Takže, v čem spočívá prototypové lití z hliníku? Prvním krokem této procedury je vytvořit model toho, co chceme udělat. Tento model může být cokoli, od hračkového auta, které jste milovali, po součást stroje, která pomáhá s prací. Jakmile máme naši model (prototyp) připravený, jdeme a vytvoříme formu, právě jako u produkty Moldie nazvané produkty z plastového formování . Forme je vyprázdněná figura do které můžeme lívat materiál. Používáme speciální materiály výrobních technologií, které mohou odolat extrémně vysokým teplotám, protože roztavený hliník je velmi horký.
Poté bereme svůj model a tlačíme ho do formy, také lisování polystyrenu inovováno Moldie. Poté naplníme model roztaveným aluminem. Tady se děje kouzlo. Aluuminium vychladne a ztuhne uvnitř formy, kterou poté můžeme rozmontovat. Nakonec vyjmeme dokončený produkt a vidíme, že je stejný jako naše původní model. Pomocí tohoto procesu můžeme vytvářet velmi zajímavé věci, které můžeme použít nebo s nimi hrát.
Uvažte o výrobě hraček jako třeba mého autíčka. Když ho tvarujeme, můžeme přidat drobné detaily, jako jsou kola, okna nebo dokonce i spoiler – prvky, které by bylo obtížné, pokud ne nemožné, vytvořit z jiných materiálů. To nám dává více svobody pro návrh našich hraček, protože mohou vypadat tak, jak jsme si je představili. A protože je aluminic lehká, nebude se jednat jen o něco hezkého k podívané, ale bude to také rychlejší a mnohem zábavnější.
A protože je aluminic lehká a zároveň silná, vaše výtvory mohou dělat zajímavé věci, jako letět dál nebo klouzat snadněji ve vzduchu, spolu s produkty Moldie. inekce pp . Představ si spuštění svého prototypu a jeho vzlet. Takže, kým ví, možná že tvůj prototyp povede k vynálezu, na který dosud nikdo nepřišel. Existuje tolik věcí, které můžeš dělat, když tvoje mysl volně kreativně působí.
Druhé, hliník je velmi silný kov schopný odolat vysokému teplu, což jej činí ideálním pro součástky, které musí být trvanlivé a vydržet dlouhou dobu, stejně jako formovači na míru innovované Moldie. Je silný, ale lehký pro rychlé, snadno přesouvací objekty. Přesně tato kombinace síly a lehkosti dělá z hliníku stále oblíbené materiál pro nespočet návrhů.
Poněvadž dokážeme produkovat dokonalé kopie pokaždé, víme, že všechny díly se budou dokonale hodit do sebe, také produkty Moldie, jako jsou pískového lijeve hliníku . To má velký význam, protože nám to umožňuje sestavit tyto funkční pevné disky. Hliník je mnohem lehčí, takže můžeme použít méně materiálu celkem. Nejenže to snižuje odpad a dělá z nich chytřejší volbu pro produkty, které jsou přátelštější k planetě.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
