Plastika je neocenitelným materiálem v našem každodenním životě. Plastika je běžná látka a nachází se v produkci různých předmětů, včetně, ale ne omezeně na, hračky, poháry, vodní láhve, nádoby a díly auta. Přispívá k jednodušším a zábavnějším životům. Nicméně výroba plastových dílů může být složitá a nákladná. Tam přichází společnost nazvaná Moldie. Objevili chytrou, levnou metodu výroby komplexních plastových součástek. A tato technika se jmenuje PP inekční formování
Injekční formování PP je jedinečný proces, který vyrábí širokou paletu plastových součástí. Je dostatečně flexibilní, aby umožnil jak jednoduché tvary, tak i složitější formy. Začíná se běžným plastovým materiálem známým jako polypropylen, nebo zkráceně PP. Nejprve se použité PP zahřeje a stane se měkkým a taveným, podobně jako když se zmrzlina taje na slunci. Poté je tavené PP zastrčeno do formy. Forma je jako obrovská sušička na koláče: má tvar plastové součásti, kterou chceme vyrobit. PP tvrdne, když je forma ochlazena poté, co byla naplněna roztaveným PP. Pak se z měkké kapaliny vrátí zpět do pevného stavu a vytvoří dokončenou plastovou součást.

Nejlepší částí výroby plastových dílů pomocí formování PP zastručováním je to, že vytváří identické kusy. O tomto hovoříme jako o vysoké přesnosti. Stejný proces by se opakoval pro každý díl (důležité pro to, aby se kusy poté daly složit dohromady). To je velmi užitečné, když komponenty potřebují spolupracovat, například když jsou sestaveny do hračky nebo stroje.

PP je také známé pro své použití ve formování zastručováním. Nejužasnější výhodou je, že PP je velmi odolný materiál. PP je také plastem, který při výrobě vytváří dlouhodobě trvající součástky, což znamená, že i součástky, které používáme každodenně, fyzicky vydrží dlouho. Hračka z PP může být používána mnohokrát bez poškození, ani když je upuštěna. Navíc je PP lehké, proto se používá při výrobě položek jako hračky, kelímky atd. Je příjemnější držet a nosit a zejména je to požehnáním pro děti.

Navíc je třeba najít PP, PP musí být pochopeno tak, aby bylo možné úspěšně vyrábět tyto plastové součásti. PP je termoplastický polymer. To znamená, že ho lze opakovaně tavit a tvarovat znovu a znovu bez ztráty jeho unikátních vlastností. Toto můžete opakovat, pokud ho zahřejete a pak necháte vychladnout. Na rozdíl od některých jiných materiálů, které mohou být po ohřátí poškozeny, toto není případ PP. PP je také odolné vůči mnoha chemikálím, což je další výhoda. To znamená, že se dá použít v mnoha různých prostředích, jako jsou kuchyně nebo laboratoře, kde může narazit na mnoho různých látek. Diverzita — PP je velmi pevné a odolné; proto lze komponenty vyrobené pomocí inekce PP použít ve mnoha aplikacích.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.