Forma je klíčovou součástí, která dává plastu tvar pro vytvoření konečného produktu. Skládá se z dvou obecných částí: dutiny a jádra. Tyto dvě poloviny se zavírají a přiléhají k sobě jako pevně uzavřené dveře, vytvářejí tak prostor, nebo dutinu, ve tvaru, jaký chceme mít u konečného produktu. Pro výrobu formy se používají pevné materiály, jako je ocel nebo hliník, které jsou dlouhodobě odolné a odolné vůči teplotě.
Úkolem stroje je vtlačit roztavený plast do formy. Zajišťují, aby plast úplně naplnil formu. Stroj je řízen počítačem, který zajistí, aby vše probíhalo bezpečně a přesně. To znamená sledování teploty, tlaku a rychlosti, aby bylo zajištěno, že vše funguje správně (aby se věci pohybovaly hladce).
Pracujeme s plastem samotným a několika dalšími součástmi, které se používají k změně jeho barvy nebo vytvoření neobvyklé struktury. Proces závisí na druhu materiálů, které vybereme podle toho, jak chceme mít konečný produkt. To zahrnuje klíčové vlastnosti jako síla, pružnost a barva. Pokud chceme velmi silné hračky, můžeme použít zhouštěnou plastovou látku s speciálním zvýšením síly pro hračky atd.
Kvalitní části pro vstřikování jsou neobyčejně důležité a zajistí, aby produkty, které vytváříme, byly přesné a efektivní. Dokončená část může propadat, zkreslit se, prasknout nebo se nespojit správně, pokud komponenty, které používáme, nejsou dostatečně kvalitní. Takové problémy mohou být velmi rozčilující a mohou způsobit, že produkt přestane fungovat tak, jak má.
Můžete zaručit, že produkt, který dostanete, bude splňovat důležité bezpečnostní a výkonnostní parametry. Je klíčové udržet lidi v bezpečí a ověřit, že se produkt chová tak, jak má. Více k tomu: používání kvalitních součástí zabrání marnění materiálů nebo opravě chyb. Kvalitní součásti mohou být drahé, ale čas a peníze mohou být stráveny na opravu problémů, takže používejte věci postavené dobře.
Stroj — Jako jedna z nejdůležitějších součástí procesu vstřikového tvarování přispívá stroj k vstřiku plastu do formy, zatímco vyvíjí tlak pro naplnění každé dutiny. Používá specializované motory, které mohou být poháněny elektřinou nebo hydraulikou. Stroj je řízen počítačem, který monitoruje a upravuje teplotu plastu a rychlost všeho.
Injekční součásti jsou základem výroby plastových produktů a prvním krokem je vytvoření konkrétního 3D návrhu. Tento návrh je poté převeden na návrh formy, která bude tvarovat plast. Jakmile je forma připravena, mícháme a tavitelně rozpuštíme plastovou rezinu. Roztavený plast je pak vstříknut do formy, po čemž ochladne a zaškrtne do požadovaného tvaru. Poté je produkt zabalen a znovu zkontrolován co se týče kvality, aby byly splněny všechny specifikace. Můžeme také potřebovat přidat nějaké dokončovací úpravy (střihání nebo líšení) nakonec, abychom dostali výsledek, jak ho chceme mít.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
