Jedna z takových metod spočívá v vytváření plastových dílců, které se mají používat v hromadně spotřebovaných produktech. Tyto součástky jsou malé, ale klíčové části, které umožňují větším předmětům fungovat jednodušeji a přímočařeji. Nyní, vstřikování plastových forem jsou základem různých produktů, jako jsou hračky, díly automobilů, domácí předměty a dokonce i lékařské nástroje. Tento design zahrnuje metodu softwarového tapingu pro uvolnění toho, jak dotýkáte produktu podobného tomuto produktu, což reguluje používání produktu s touto technikou u výrobce a jak snadné je získat potřebné věci.
V tomto blogu Vadilal vysvětluje proces infuzního tvarování a jeho výrobní postup. Nejprve se malé plastové granuly ohřívají, dokud se nestanou hustou tekutinou. Tepelná energie stačí na to, aby se plast roztavil, což umožňuje jeho vedení do formy (speciálně navržené dutiny, která vytvoří konečný produkt). Jakmile je rozpouštěný plast uvnitř formy, ochladne a ztvrdne, přizpůsobuje se tak specifikacím formy. Opět zdůrazňuje, že tento proces je velmi důležitý, protože umožňuje společnostem rychle vyrábět široké spektrum tvarů s vysokou přesností, podobně jako při výrobě různých produktů.
Proč jsou plastové díly vyrobené litím do formy lepší ve srovnání s předchozími metodami výroby? Lití do formy nabízí jednu z největších výhod, a tou je, že umožňuje více kreativní návrhy. Výrobci mohou vyrábět složité tvarované tvary, které by bylo obtížné, pokud vůbec možné, vytvořit pomocí konvenčních metod. Tato designová flexibilita umožňuje upravit produkty na základě jedinečných potřeb a preferencí každého uživatele.
Navíc je to jedna z nejrychlejších metod dostupných (lití do formy). Schopnost vytvářet velké množství součástek v krátkém časovém rámci umožňuje společnostem splnit poptávku spotřebitelů a lépe obsloužit své klienty. Lití do formy je také spojeno s nízkou mírou odpadu, což je další skvělá výhoda. Jakýkoli nepoužitý plast se jednoduše recykluje, což samozřejmě je preferováno z ekologického hlediska. Snížení odpadu je základem ochrany naší planety a moudrého využívání omezených zdrojů.
Velkou výhodou související s inekčním tvarováním je, že lze použít široké spektrum materiálů. Umožňuje výrobcům vybrat optimální materiál pro každý produkt. Inekční tvarování umožňuje vytvářet díly v různých velikostech, od malých kousků, blízkých velikosti tužkového černidla, až po velké položky, jako jsou automobilové nárazníky. Univerzálnost této metody ji činí oblíbeným procesem v mnoha odvětvích, jako jsou automobilový průmysl, lékařské přístroje a spotřební zboží. Výroba dílů na povelUmožňuje přizpůsobení komponentů tak, aby společnosti mohly splnit jedinečné potřeby zákazníků.
Polycarbonát (PC): Silný a průhledný plast často používaný pro lékařské zařízení, brýlové skla a řadu elektronických součástí. Průhlednost a síla skla ho činí vhodným pro použití v aplikacích, kde je zapotřebí viditelnost stejně jako odolnost.
Materiál: Vybraný materiál může ovlivnit provozní proces. Některé materiály jsou specifické pro určité stroje a jiné materiály nefungují na každém produktu. Aby bylo zajištěno, že materiál vyhovuje požadavkům produktu, je třeba identifikovat vlastnosti daného materiálu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
