Extruze je proces, při kterém se plast donutí projít určitou formou nebo tvar. Tento proces pomáhá vytvořit dlouhý plastový trubek, který lze rozdělit na menší části pro práci s ním. Je to trochu jako se pokusit vrátit pasta do tuby na zuby. Je to dlouhý pruh pasty, ale když stisknete tubu, paste vyjde ven. A to je docela blízko tomu, jak funguje extruze!
Další proces, který může být něco odlišný, je inžekční tvarování. Tento proces zahrnuje roztavení plastu a nalití ho do formy. Forma je jako vyřezávačka na koláče, která tvaruje plast. Jakmile se plast vychladne, ztuhlí v tvaru formy. Tímto způsobem vyrábíme věci jako hračky, lékařské přístroje a bezpo
Důvod, proč vstřikování plastových forem jsou tak silné, protože mohou vyrábět široké spektrum různých plastových produktů, které vidíme a používáme každý den. Tyto metody vyrobují běžné předměty, jako jsou plastové tašky, plastové lahve a některé díly aut. Tyto techniky jsou velmi užitečné, protože můžeme velmi rychle vyrobit mnoho produktů. Navíc méně znevažují materiál, což úsporami na penězích a zdrojích pomáhá. To je klíčové pro firmy, které hledají rychlost a nízké náklady ve své produkci.
Extruze a inječní formování se používají po celém světě dnes v mnoha odvětvích. Například v případě extruze vytváříme dlouhé a spojité kusy plastu. Tyto dlouhé části pak mohou být rozseknuty na menší kusy a vytvořit tak roury, trubky a dokonce i slávkové trubičky.
Avšak proces vstřikového tvarování je ideální pro složitější tvary. Tento proces umožňuje výrobcům vytvářet produkty se více komponenty nebo detailemi, jako jsou akční figurky, lékařské přístroje a autokomponenty. Tato univerzálnost udělala oba metody velmi populárními výrobním technikami.
Výhody extruze a vstřikového tvarování pro výrobce Jsou velmi levné, čímž se ušetří peníze. To dává výrobci možnost rychle a nákladově účinně vyrobit velké množství produktů. Druhé, tyto metody jsou velmi univerzální. Je to velmi výhodné při poskytování zákazníkům požadovaných produktů, protože umožňují výrobce vyrábět velké množství položek ve všech tvarech a velikostech. Nakonec, tyto jsou přesné techniky. To znamená, že většina položek je prakticky shodná v kvalitě a tvaru, což zákazníkům dává přesně to, s čím počítají pokaždé.
Výkonnější extruční a vstřikovací procesy přicházejí s pokroky v těchto technologiích. Takže, když je problém s touto informací [biodegradabilní materiály], můžeme použít nové materiály a na základě tohoto nového materiálu můžeme vytvářet zdravější a ekologičtější produkty. To je důležité, protože snižuje odpady a chrání svět. Navíc jsou navrženy nové stroje a zařízení pro urychlení a zlepšení výrobního procesu. Nakonec budou technologické postupy dále rozvíjet extruční a vstřikovací procesy tak, aby byly efektivnější a dostupnější.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
