Prvním krokem je pro inženýry – lidi, kteří navrhují a staví věci – vytvořit formu pro tvar, který chtějí vytvořit. Tato forma je nezbytná, protože tvaruje konečný produkt. Když je forma připravena, vstoupí do velké specializované mašiny. Plastové granuly, nebo malé kousky plastu, se ve stroji roztaví. Tento pevný materiál je pak ohříván, dokud se nestane lepkavou tekutinou. Poté se plast roztaví a roztavený plast se nalévá do stroje.
Potom stroj dělá něco docela úžasného! Doformuje roztavený plast do formy. Tento proces se nazývá vpravování plastu. Forma má tvar konečného produktu a jakmile je do ní nalit roztavený plast, přebere tento tvar. A po chvíli plast vychladne a ztvrdne. Jakmile dostatečně vychladne, forma se otevře a nový produkt vypadne. Kolik různých věcí si můžete představit, že se dělá tímto způsobem – jak vzrušující myšlenka!
Proces nahradil množství úsilí a času potřebného k vytvoření plastových objektů před tímto vynálezem. Dělníci někdy museli ručně tvarovat plast, což byl pomalý a někdy špinavý proces. Dnes díky formování plastu za výměry mohou firmy vyrábět rychleji a jednodušeji než kdy dříve. Mohou vyrobit spoustu věcí rychle, což jim pomáhá reagovat na poptávku spotřebitelů. To znamená, že vyrábějí více věcí rychleji a za menší peníze.
Formování plastu za výměry má mnoho výhod. Jednou z hlavních výhod je, že je to velmi rychlý proces. Tento rychlý tempování znamená, že firmy mohou vyrobit spoustu produktů najednou, což je tzv. hromadná výroba. To znamená, že podniky mohou ušetřit peníze tím, že vyrobí několik položek v krátkém čase, což jim umožňuje prodávat produkty spotřebitelům levněji.
Avšak existují také nevýhody tohoto přístupu. Jednou z omezení plastového vlití je, že je navrženo pro výrobu malých až středně velkých položek. To znamená, že nemusí být vhodné pro výrobu velmi velkých objektů. Navíc není postup dokonalý pro výrobu extrémně komplikovaných dispozic. Pokud má produkt mnoho malých detailních nebo neobvyklých tvarů, tento proces nemusí být vhodný.
Příklad: Polyethylen, široce používaný materiál, je silný a pružný. To ho činí vynikající volbou pro výrobu věcí jako například ohýbatelné plastové tašky nebo nepuklé láhve. Na druhé straně je ABS plast odolný a tuhý. To jej činí ideálním pro věci, které musí být silné, jako jsou autopláty a hračky, které musejí přežít slušné množství hraní.
Výroba plastových vstupů je vzrušující a klíčovou operací, která mění, jak jsou produkty vyráběny v různých odvětvích. Porozumění základům této metody spolu s jejími výhodami a nevýhodami, stejně jako materiálům, které lze použít pro naše procesy, ukazuje, jak můžeme efektivně a ekonomicky vyrobit široké spektrum produktů.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
