Nyní se podívejme hlouběji na návrh kovodelných forem. Upozornění: Toto je velmi specifická technika používaná k tvarování kovů, s kterými se setkáváme často v našem každodenním životě. Proces začíná, když se do formy, tedy nádoby se specifickým tvarem, do které se lije kov, odlévá roztavený kov. Jakmile se roztavený kov dostane do formy, ochladne na pevnou kovovou formu, která může být použita tak, jak je. Forma je velmi důležitá, protože určuje tvar a velikost konečného produktu. A potřebujeme tyto tvary, že? Takže bez správné formy bychom tyto tvary nedostali.
Existuje několik klíčových faktorů, které musíme pečlivě zvážit při výrobě formy pro kovové lití. Jeden z klíčových determinantů je druh kovu používaného pro produkt. Vlastnosti každého kovu jsou velmi různé. Některé kovy se stahují při ochlazování, jiné se rozšiřují. Musíme to pochopit, protože ovlivňuje způsob, jakým tvarujeme formu.
Toto je také velmi důležitá část, kterou musíme zvážit - tvar a velikost produktu, který chceme vytvořit. Forma musí být navržena tak, aby odpovídala přesně potřebnému tvaru a rozměru. A pak musíme také zajistit, že jakmile se kov ochladí a zašlupne, můžeme produkt snadno odebrat z formy. Pokud není forma dobrá, může být produkt obtížné odebrat, co může vést ke škodě.
Návrh liticích forem je velmi komplikovaný. Vyžaduje to spoustu zkušeností a speciálních dovedností. V Moldie máme úspěšné a oddané inženýry, kteří pracují na návrhu forem. Jsou v tomhle experti! Ti inženýři používají specializovaný počítačový software pro vytváření třírozměrných reprezentací formy. To jim umožňuje vědět, jak bude forma fungovat a vypadat ve skutečnosti. To jim dává možnost otestovat několik návrhů na počítači a pak je vylepšit a upravit předtím, než vytvoří skutečnou věc.
Neustále se snažíme najít nejlepší a nejchytřejší způsob, jak navrhnout naše formy u Moldie. Jeden z opravdu úžasných způsobů, jak to děláme, je použití počítačově podporovaného návrhu (CAD) softwaru. Tyto složité technologie nám umožňují vytvářet velmi přesné návrhy forem. Na rozdíl od minulosti, kdy bylo provedení změn neuvěřitelně náročné, teď můžeme pomocí CAD provádět úpravy a vidět jejich dopad na konečný produkt. Části taveniny z hliníku
Údržba kvalitního liticího tvaru Musíme dbát na údržbu kvalitního liticího tvaru poté, co jsme ho vyrobili. To vyžaduje časté čištění a kontrolu tvaru. Můžeme ho pravidelně kontrolovat a zajistit, že se nic nepoškodilo nebo nezhoršilo. Pokud si všimneme chyb, je nutné okamžitě je napravit. To znamená, že Kovodělné součásti je schopen vyrábět kvalitní produkty bez jakýchkoli problémů.
S pokrokem ve vývoji technologií lití do form vyvíjejících se formách jsme zažili několik nových způsobů návrhu liticích forem. Nové materiály jsou například silnější a trvanlivější než dříve. Tyto moldie Formy pro tavení pod tlakem materiály prodlužují životnost našich form. To je výhodné pro výrobu. Navíc byly vyvinuty nové výrobní techniky, které nám umožňují vyrábět formy rychleji a efektivněji. To znamená, že můžeme své produkty vyrábět mnohem účinněji.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
