Když máte produkt, který vyžaduje unikátní plastovou součástku, měli byste v úvahu brát vytvoření vlastní formované plastové součástky. Plastové součástky jsou tvarované podle přesně na míru zhotovených forem, které odpovídají vám a vašim produktům. To znamená, že sedí dokonale a fungují přesně tak, jak chcete. Vlastní produkční součástka může udělat obrovský rozdíl v kvalitě a funkcionalitě.
Kroky pro návrh vlastní formované plastové součástky. Nejprve musíte určit, pro co je součástka určena a co by měla dělat. Je to podobné plánování projektu. Měli byste také zvážit, jak velká by měla být a jaký tvar by měla mít. To je důležité, protože velikost a tvar určí, zda bude součástka funkční ve vašem produktu.
Vlastně tvarované plastové díly lze navrhnout přesně tak, jak si je přejete. Je to zejména v případě, že vyrábíte produkt určený pro děti nebo něco, co vyžaduje přitažlivé vzhledy, aby dobyl zákazníky. Profesionální design může rozlišit váš produkt, aby byl jedinečný a esteticky atraktivnější.
Jakmile bude formovací matice navržena, vytvoří se z speciálního materiálu, který vydrží teplo a tlak procesu plastového lití. Nejprve musí tento materiál být dostatečně silný, aby udržel svůj tvar při vstupu horkého plastu dovnitř. Poté, co stroj vytvoří matici, tiští ji pomocí specializovaného zařízení, které ohřeje plastové granuly a vstřikne roztavený plast do matice.
To znamená, že plast je vstřikován do matice pod vysokým tlakem, aby se zajistilo, že naplní všechny malé prostory v matici. Pokud jsou mezerky, součástka může mít buď slabiny nebo se nemusí správně vejít. Po ochlazení a ztvrdnutí plastu je matice odebrána ze stroje a součástka je vyjmuta z matice. Tento krok je zábavný, protože opravdu vidíte součástku, kterou jste vytvořili!
Výroba na míru formovaných plastových dílů je často drahější než běžné plastové díly, ale může vám s časem ušetřit peníze. Jsou navrženy tak, aby přesně odpovídaly vašemu produktu, což z nich činí lepší pracovníky a nemarní energii jako obyčejné plastové součásti. Pokud fungují lépe, pomáhají vašemu produktu pracovat lépe, což minimalizuje problémy a opravy později.
Protože mohou být vyrobeny z lepších materiálů než běžné plastové součásti, mohou plastové díly na zakázku vydržet déle. Protože bude třeba je nahrazovat méně často, můžete si tak ušetřit významnou částku peněz. Nákup lepších dílů může být samozřejmostí, pokud to znamená, že váš díl bude kvalitnější, spolehlivější a vydrží déle.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
