Lití hliníku je také ekonomické, protože spotřebovává méně materiálu než jiné techniky zpracování kovů. V lití do form litina z hořčíku , tekutý kov je vylit do formy, nebo dutého tvaru. Poté, co se kov ochladí, tuhne a přijme tvar formy. Hliník je mnohem lehčí, což znamená, že je snadnější s ním pracovat, a tak umožňuje vytvořit více součástí bez překročení rozpočtu. Vyhráváte, když můžete udělat více součástí za méně peněz!
Pískové lití: Toto je nejjednodušší technika a obvykle se používá k výrobě větších dílů. Pískové lití: písek je tlačen kolem tvaru, který se nazývá vzor. Když je písek připravený, do něj se nalévá roztavené hliník. Jakmile se kov ochladí a ztuhlí, odstraní se písek a odhalí se dokončený kus. Je relativně levnější, snadno prováděné, ale možná méně přesné než jiné metody.
Investiční lití: Tento proces je mírně složitější. Začíná se voskovou formou, která se nazývá vzor. Voskový vzor je poté pokryt keramickým materiálem, aby vznikla forma. Vosk je pak roztaven a zanechává prázdné prostor po upevnění keramiky. Tento prostor je naplněn tekutým aluminem. Investiční lití má nejlepší kvalitu, ale také nejvyšší náklady.
Náklady na lití aluminu obvykle kolísají v závislosti na několika faktorech. Hlavním faktorem je velikost a složitost součástky, kterou chcete vyrobit. Větší, složitější části vyžadují více času a materiálů ke svému vytvoření, takže mají vyšší náklady na lití. Jiným důležitým aspektem jsou druh nástrojů a strojů potřebných pro formu. litinách z hliníkového kovu užití: Některé techniky vyžadují speciální zařízení a nástroje, jako je investiční lití, a tyto přispívají k celkové ceně.
Pro ty, kteří hledají způsob, jak ušetřit nějaké peníze na litinách z aluminia, existuje mnoho různých cest, které mohou podniknout. Například zkuste jednodušší formy lití, jako je pískové lití. Toto nemusí být tak přesné jako tlačidlové lití nebo dokonce investiční lití, ale může poskytnout levnější řešení pro větší či jednodušší součástky. Pokud nepotřebujete součástky s nadměrně vysokým rozlišením nebo velmi přesné, je tento způsob životaschopnou možností.
Spolupráce s firmou specializovanou na lití, jako je Moldie, je další metodou úspory peněz. Zatímco vám mohou pomoci i při navrhování součástek, které se dají dobře odlít. Optimalizace vašich návrhů znamená použití méně materiálu při výrobě a méně času na výrobu. To nakonec vedlo ke sníženým nákladům a může vám ušetřit peníze, zatímco stále získáváte kvalitní součástky.
Existuje mnoho důvodů, proč je lití z aluminia moudrou volbou pro výrobu. Za prvé, moldie lití kovového hliníku vytvoří vydržovací a spolehlivé součásti odolné vůči teplu a stresu. To naznačuje, že oblasti komponent, které jsou vyrobeny z hliníku, mohou být používány mnoha z těchto odborníků a budou trvat o něco déle. Důvodem je, že hliník je velmi univerzální materiál, který lze použít pro široké spektrum aplikací, včetně automobilových dílů, spotřebních produktů a dokonce elektroniky.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.