Lití do forem je speciálním způsobem jednou z metod výroby velmi pevných kovových výrobků, které mnoho lidí používá každodenně. Tento otevřený proces je běžný v různých průmyslových odvětvích, zejména ve výrobě aut a letadel. Pomocí lití do forem v Moldie zajistíme, že firmy na výrobu zašroubovávaných spojek máme vysoko kvalitní produkty, které splňují vysoké standardy. V tomto článku rozložíme, co je formování za přetavení, postup krok za krokem a proč je tento způsob tak důležitý pro výrobu produktů vysoké kvality, na které lze spolehnout.
Prvním krokem metody formování za přetavení je roztavit kov (buď hliník nebo zinek) v horkém peci. Poté, co jsme roztavili kov a udělali ho tekutým, ho vložíme do speciálního tvaru. Tento tvar vytváří určitý typ nebo součást, jako je část motoru auta nebo klapka letadla. Je důležité v procesu formování za přetavení použít vysoký tlak na kov při jeho nalévání do tvaru. Tento tlak dokonale tvaruje kov. Jakmile se ochladí a ztvrdne, můžeme otevřít tvar a získat hotový produkt. Toto je způsob, jak zajistit, aby každý produkt byl dokonale vyroben.
Proces vysokotlakového formování pod tlakem přispívá k pevnosti a spolehlivosti našich produktů. Vysoký tlak vytváří hustou a strukturu v firmami pro plastové inekční tvarování kov, který drží tuny hmotnosti a tepla bez lámaní. Věci vyrobené pomocí formování sousedního lití dobře zapadají, což znamená, že mají přesné rozměry. A toto se týká skutečnosti, že součástky jsou vyrobeny s přesností, aby se dobře skládaly. Navíc mají produkty dobré povrchy, což je klíčové pro použití a vnímání produktu lidmi. Tyto čtyři důvody samy o sobě vysvětlují, proč sousední formování litin je vynikající metoda pro vytváření kvalitních produktů, kterým mohou spotřebitelé důvěřovat.
Takto děláme naše produkty formování sousedního lití dokonalými a podle standardů naší společnosti Moldie postupně krok za krokem. Poté použijeme tento návrh k vytvoření formy. Forma je klíčová, protože tvaruje konečný produkt. Jakmile máme formu, připravíme ji ke lití. Toto injekční formování plastů se dosáhne namazáním uvolňujícího prostředku dovnitř formy. To je proto, že uvolňující prostředek zabrání, aby se rozpálená tekutá kovová hmota nezalepila do formy, když ji do ní lijeme. Zároveň zajistí, aby forma nebyla poškozena opakovaným použitím.
Poté, co vyrobíme formu, litinu vytavenou do ní odléváme. To děláme buď metodou lžíce nebo automatickou strojní. Forma je pak naplněna kovem, který je držen pod tlakem 5000 bar, dokud neochladne a neztvrdne. Tento ochlazovací proces je nezbytný, protože umožňuje kovu zachovat svou tvar. Poté, co se většina tepla rozptýlí a kov je úplně ztvrdlý, pomalu odstraňujeme formu a extrahuje se produkt. Potom injekční tvarení , pečlivě kontrolujeme produkt na jakékoliv defekt nebo nedokonalost. Jakmile projde všechny relevantní úpravy a přípravy pro produkt, které splňují naše standardy na základě datové sady, je produkt poslán na další úpravy, jako je malování, líšení atd., aby byl vizuálně atraktivní a připravený pro koncového uživatele.
Odlévání do forem je jedním z mnoha procesů používaných dnes k výrobě produktů. Avšak stává se stále populárnějším, protože má mnoho výhod. Existuje firma pro plastové formování existuje několik významných pokroků v procesu lití do form a, které jsou v současné diskuzi a které technologie zaručují vylepšení kvality litinových forem. Zde, například, automatizace a robotika začínají pomáhat při urychlování celého procesu. To znamená, že úkoly, které dříve vykonávala ruka, nyní mohou být postupně automatizovány pomocí strojů, což celý proces činí plynulejším. Vyvíjejí se také nové materiály a techniky. Některé z nejnovějších technik se zaměřují na to, jak rozvíjet a zvyšovat sílu a odolnost produktů litinových forem tak, aby vydržely různé podmínky, které by mohly ovlivnit jejich kvalitu s časem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
