пластмасови части, произведени чрез инжекционно формоване! Тези компоненти са страхотни, защото могат да влизат в състава на толкова много различни изделия...">
Moldie е компания, която специализира производство част от пластмаса, формирана чрез инжекция ! Тези компоненти са впечатляващи, защото могат да бъдат част от толкова много различни неща, като играчки, превозни средства и дори медицинско оборудване. В този текст ще разберем какво са инжекционно формираните части, предимствата им, как те революционираха производството и някои важни неща, които трябва да знаете за проектирането по правилния начин.
Инжекционно формираните части се създават чрез топене на малки парчета пластмаса. Когато пластмасата се е изтопила, тя се принуждава да влезе в форма. Формата е специална конфигурация, направена точно за частта, която искаме да направим. Когато топлата пластмаса се охлажда и затвердява, формата се отваря и частта се премахва. Може да се произведат много части много бързо. Инжекционно формираните части могат да бъдат произведени в широк спектър от конфигурации и размери, което ги прави идеални за различни приложения и сектори.
Защото инжектиране на пластмаса в матрица е била изработена с такава прецизност – е едно от предимствата. Това означава, че всеки компонент е идентичен на предишния. Съществено това ви дава безупречен резервен вариант, всеки път! Сега си представете, че този вид прецизност е необходим в болниците, където най-малката грешка има опасни последици и всичко трябва да протича според плана, за да се запазят хората сигурни и здрави.
Частите произведени чрез инжекционно формуване имат също така добавена предимство, че са изключително силни. Тъй като са направени от пластмаса, те могат да бъдат твърди и устойчиви през много години. Това е критично за устойчивостта в места като автомобилните компании, където компонентите трябва да издържат голяма доза от употреба и износ. Както например бамперите, които намирате на автомобилите. Те трябва да са достатъчно силни, за да защитават колата срещу малки удари, а инжекционното формуване води до прочни бампери.
Освен това, темпото на производството е доста бързо за компонентите, формирани по този начин. Въпреки че има високи първоначални разходи, след като формата е готова, тя може да се използва многократно за създаване на части. Това означава, че можем да произвеждаме много части много бързо. Такава скорост е особено важна в някои отрасли, като играчки, където трябва да се произвеждат много повече парчици бързо, за да се задоволи заявк
През времето, преди да съществуват частите от инжекционно формуван пластмас, хората правеха части ръчно. Този процес беше изключително времевземящ и скъп, тъй като всяка отделна част беше специално проектирана и трудно производена. Инжекционното формуване на части промени производството, защото можехме да произвеждаме части бързо и по-евтино. Това помогна на много индустрии да се разрастват и да работят по-ефективно.
Важни неща, които трябва да се имат предвид при производството на инжекционно формувани части. Първо, формата на чашата е от значение. Второ, пластикът, който се използва, е много важен. Различните пластмаси имат различни свойства, като да бъдат гъвкави или силни. Изборът на правилния пластик за строежа на частта, която искаме [да дизайним], е съществен. Така например, играчка може да има нужда от по-мек пластик, докато част от кола ще изисква нещо по-издръжливо, за да се справи с жестоките условия.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
