Но когато фабриките трябва да произвеждат неща от пластмаса, те използват процес, наречен инжекционно ливане. Този метод е много разпространен, тъй като позволява на фабриките да произвеждат ефективно голямо количество пластмасови продукти. Създаване на формата - първият етап на инжекционното ливане е създаването на форма. Това е метален блок с празно пространство, което се нарича форма. Това празно пространство е обратното на частта, която фабриката планира да произведе. Когато формата е готова, следващият етап е да се излива топла пластмаса в празното пространство. Тази топла пластмаса се нагрева докато стане достатъчно мека за да се излива с чупка. После, след изливането на пластмасата, тя трябва да се охлажда. Когато се охлажда, тя затвердява и приема формата на формата. След като пластмасата се охлажда, фабриката премахва формата и твърдата пластмасова част е готова за употреба. Ето по какъв начин инжекционното ливане се използва при производството на много обикновени предмети в нашето ежедневие, като играчки, мебели, автомобили.
Докато пластмасовите части преди много време са изисквали доста дълго време за производство, последните технологични напредъци са направили процеса по производство на пластмасови части значително по-бърз и ефикасен! Фабриките сега разполагат с машини, които могат да бъдат програмирани да произвеждат стотици или хиляди идентични части само за няколко часа. Това им позволява да произвеждат големи количества продукти бързо, което е предимство при удовлетворяването на клиентската заявка. Те също така се произвеждат с роботизирани ръце, освен тези машини. Роботизираните ръце могат да вдигат и позиционират формите, както и пластмасата, което помага да ускори всичко още повече. С развитието на технологиите вероятно ще се появят дори повече интересни инструменти и методи, които ще направят задачата по производство на пластмасови компоненти по-лесна и по-бърза от преди.
Защото когато правите части чрез инжекционно формуване, е толкова важно да се уверите, че всеки един е произведени точно по един и същи начин. Това се нарича контрол на качеството. Контролът на качеството е основен процес, защото гарантира, че готовият продукт отговаря на стандартите за качество на компанията или на очакванията на клиентите. Специални сензори следят температурата и налягането на пластмасата докато се формува в заводите. По този начин те могат да потвърдят, че всичко е точно там, където трябва да е. Те също така извършват внимателна проверка на готовите части, за да се уверят, че няма дефекти или несъвършенства. Ако откриват някакви проблеми, могат да ги коригират преди частите да бъдат изпратени на клиентите. Това е важна част от процеса, за да се гарантира, че всеки продукт е безопасен и ефективен, така че контролът на качеството е критичен.
Частите за инжекционно формуване могат да се произвеждат с различни видове материали. Полипропилен, полиетилен и ПВХ, или поливинилхлорид, са някои от най-често използованите материали. Промишлените химикали — които заводите избират в зависимост от техната твърдост или гъвкавост и цената на производството. Например, различни проекти изискват различни материали според целта на употреба на частта. През последните няколко години много заводи използват либо переработени, либо биоразлагаеми пластмаси. Това ги прави по-околосредно дружествен избор, като намаляват отпадъците и замърсяването. Избирайки тези видове материали, заводите помагат да защитават нашата планета, произвеждайки качествени продукти, при това имайки предвид как производството и отпадъците могат да повлият върху околната среда.
С увеличаващото се осъзнаване за устойчивостта, повечето фабрики търсят решения, чрез които да направят своите операции по-екологично приязни. Те постигат това чрез използване на биоразлагаеми или переработими пластмаси, материали, които по-малко вредят на Земята. Освен това някои фабрики преминават и на машинария за производство на инжекционни части, работеща на възобновяема енергия (например слънчева или вятърна). Чрез използването на тези енергийни източници, те могат да намалят въздействието си върху околната среда. Една компания, която се справя с предизвикателството за устойчивост, е Moldie: предприема всички важни стъпки за защита на планетата, като същевременно произвежда отлични продукти, необходими за хората.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
