Здравейте, деца! Струва ли ви се някога сте видели нещо от пластмаса? Пластмасата ни е навсякъде! Намира се в играчките, бутилките и дори в някои от любимите ви игри. С excerabirane на климатичния кризис, знаете ли как се прави пластмасата? Нека ви разкажа за това! Е приятно да научим как компании като Moldie подпомагат създаването на пластмасови елементи и важността на процеса.
Първо, какво означава производство на пластмасови форми? Това е специален метод за преобразуване на пластмаса в различни форми, използвайки нещо, наречено инжекция. Формата е еквивалента на режач за бисквитки. Формата превръща пластмасата в желаната форма, точно както режачът за бисквитки ни помага да правим бисквитки в определена форма. Дефинираме това с голямо значение, тъй като ни позволява да създаваме продукти, които използваме всеки ден.
Сега ще ви обясня защо проектирането е толкова важно. Прототипът е примерен продукт, който се прави преди крайния продукт. Е като да опитате обувки преди да ги купите. Искате да видите дали са ви на място и дали ви харесват! Създаването на прототип разкрива възможните промени или коригировки преди да започнем да правим самия продукт. Това е много полезно за фирмите, тъй като този процес може да намали значително времето и парите.
Когато дизайна е готов, тогава той минав в пилотната фаза. Е, тук се появява Moldie! Сега те създават физическия прототип, използвайки 3D принтер. Мислете за 3D принтера като за малка магическа машина! Той може да преобразува цифров дизайн от компютъра в реален обект за най-малко няколко часа. Няма ли това да бъде невероятно? Това позволява на компанията да знае как ще изглежда и ще се чувства продукта преди да произведат много от тях.
Сега ще разгледаме възможностите за пластмасови форми. Има много различни видове форми, но най-распространените са инжекционните форми, дувалните форми и компресионните форми. След това те се инжектират в двойка матрици, или форми, за да се образуват сложни компоненти. Ето го — така се произвеждат толкова много от играчките ни! Те изготвят пластмасови бутилки и съдове, като тези, от които пием, чрез употреба на дувални форми. Компресионните форми най-често се използват за производство на продукти от каучук или силикон, като каучуковите пуйки или определени продукти-запечатвачи.
Провеждането на контрол на качеството е много важно, за да се гарантира, че крайният продукт е висококачествен. Това включва търсенето на дефекти като трескавини и проверка за играбилност и справедливост в прототипа и готовия продукт. Ето защо е като да получиш корекция на домашното си задание преди да го подадеш! Контролът на качеството също гарантира, че продукта отговаря на желанията и нуждите на клиента. „Това, което не е правилно, може да се поправи преди да излезе в ръцете на клиентите.“
Сега, нека разгледаме предимствата на проектирането на прототипи и изработването на форми с 3D печат. Има много предимства при 3D печат! Това е по-добре за компании като Moldie, тъй като е по-бързо и по-евтино от традиционните методи. Това означава, че те могат да създадат прототип на продукт бързо и без да харчат твърде много. 3D печатът позволява създаването на по-сложни дизайни. Какво можете да направите с много сложни и уникални форми? Едно още предимство е, че прототипите и формите могат да бъдат произведени с висококачествена детайлност чрез 3D печат. Като резултат, готовият продукт ще изглежда точно като прототипа, което е важно за удовлетвореността на клиентите.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
