Делът е труден при създаването на специални пластмасови форми. Тези форми са важни, защото са били използвани за множество приложения, например играчки са инструменти и много други нужди. Тук инжекционно формуване да помогне. Те са експертите, които разбират как да създадат точната формичка за изработване на правилните форми, които хората искат да създадат.
Инжекционното формуване е специфичен процес за производство на твърди пластмасови изделия, използвани в обектите, с които влизаме в контакт и взаимодействаме в повседневния си живот. Задачата на инжекционния формувач е да направи формичка, така че топлена пластмаса да я запълни и да се затверде в желана форма за продукта. Изграждането на формичка изисква специализирано знание и експертиза. Те трябва да знаят как да работят с компютри, за да създадат формичката, и с инструменти, за да отрежат и формират металите в форми, които се подхождат. Това изисква доста практика и обучение, за да се направи.
Един пластмасова инжекция много detalна работа. Това означава, че те трябва да са изключително внимателни и концентрирани върху своята работа. Най-малката грешка може да промени крайния продукт, като резултат той няма да функционира правилно. Дори най-малкото несъвършенство в формата ще доведе до дефектен пластмасов продукт и той няма да се подхожда правилно. Разбирането как работят машините, кои материали да използват, и как протича процесът на пластмасово формуване е важно за формоправеца. Това им дава инсайт, който ги помага да разрешават всяка проблема, която може да се случи.
Е добре, че производителите на инжекционни форми са ключов принос за производствения сектор. Те помагат да преобразуват суровините в готови продукти, които хората използват всеки ден. Без формачите би било трудно да се произвеждат много от пластмасовите продукти, които често приемаме като дадено. Отговорността на формача е да се увери, че формите са направени точно. По този начин работниците в фабриката могат да произвеждат големи количества продукти без проблеми. Когато формите не са формирани добре, това може да причини проблеми в производството по-късно, губейки време и ресурси.
Не трябва да забравяме инструментария и проектирането на прототипи преди изготвянето на формата. Тази фаза помага да се предотвратяват грешки, които могат да станат скъпи и времевноsuming. След това човекът, който прави формата, трябва да провери всичко – както стискането, така и разстоянието между компонентите, защото трябва да се увери, че формата с малките размери ще работи перфектно. Проблемите с формата в крайна сметка могат да отслабят материалите и усилията, което води до допълнителни разходи. Затова човекът, който прави формата, трябва да направи пълен проверка на дизайна и да създаде образ на прототипа като много важен étape. Този прототип гарантира, че всичко работи правилно преди началото на реалното производство.
Започва с предоставянето на проектни спецификации от клиента към производителя на форми. Това е много важно за разработването на правилната модель, която да отговаря на изискванията на клиента. Създаването на форма започва с компютърно-създаден дизайн (CAD) на модела на формата. Това позволява на производителя на формите да я визуализира в 3D. След като проектът бъде потвърден, следващият корак е пресичане на материалите с помощта на специални машини като фрезерни операции или дръжка-EDM. Това е изключително важно за производителите на форми. На тази фаза, производителят трябва да е запознат с използването на инструменти като боровки, токари и резачни устройства, за да изреже формата и да получи правилните размери. След като формата е изрязана, те я завършват и я вкарват в големи машини за инжекция на пластмаса и крайният продукт започва да се произвежда.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
