Персонализираното ливене на алуминий е отличен вариант, който избирате, когато искате да създадете специални части! Най-обикновено това се случва, като топите алуминиевата част, така че тя да стане течна, и я изливате в форма. Формата е начин или вид, който ни дава желаната форма на алуминията. След като алуминият инжекционна част се охлажда и затвердява, той става силна и прочна част, която може да бъде използвана за голямо количество приложения и индустрии.
Персонализираното ливене на алуминий се използва в широк спектър от бизнес и индустрии. Например, производителите на автомобили следват този процес, за да създадат компоненти на двигателя, които трябва да издържат много висока температура и притискане. Тези части трябва да са изключително силни, тъй като трябва да функционират, докато колата е в движение. Персонализиран алуминий инжекционно оправа ливането се използва широко и в авиационните компании. Те правят леки и силни части за самолетите си, което е много критично, тъй като самолетите трябва да са леки, за да летят правилно.
Главното предимство на специалното алуминиево формованите части ливане е, че може да произвежда сложни форми и размери, които биха могли да бъдат трудни за производство с други техники. Когато се създават сложни конструкции, традиционните начини за производство на части могат да бъдат сложни и скъпи. Но, използвайки специално алуминиево ливане, можем да създадем почти всяка форма лесно. Поради този аспект, това е много идеално за производство на специални части, които са уникални. От проста структура до нещо много детализирано, специалното алуминиево ливане може да обработи всичко!
Ето някои от предимствата при избора на персонализирано алуминиево ливене за части. Една значителна причина е да се спестят пари. Сложни форми стават възможни с ливен алуминий, а намалението на скъпите машини и дългите процеси винаги е предвид. Това означава, че предприятията могат да спестяват пари и все пак да получават части от високо качество. Например, това ни прави по-бързи. При алуминиевото ливене няколко части могат да бъдат произведени заедно. Това ускорява процеса, позволявайки на фирмите да завършват нещата по-бързо, което може да бъде много полезно в бързо темпото работно окружение.
Moldie — използваме компетентност и висококачествено оборудване за персонализирано ливене на алуминий. Ние сме дружина с голям опит, която използва качествено оборудване, за да се увери, че всеки един от производимите от нас части е от най-високо качество. От началото до края събираме всяка информация, която ни давате, за да се уверим, че сте доволни от получените части. Също така тясно сътрудничим с нашите клиенти, за да разберем техните уникални нужди и изисквания. Това ни позволява да правим части, които работят много добре — и izглеждат добре също.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.