Пластмасата е много обичайен материал и е важен процес за правенето на неща от него. Това позволява пластмасата да бъде формирана до желания размер и качество и е фундаментално за производството на качествени продукти. Ето защо, тук е това, което трябва да знаете за инжекционното формуване на инструментите.
Ролята на инструментария при производството на пластмасови части е значителна. Крайният продукт трябва да изглежда точно така, както трябва, което означава, че добрата форма трябва да е правилната форма и размер. Най-добрите черепици са направени от траен материали, които няма да се разкъснат или деформират с течение на времето. Тази траевност е важна, защото формите се използват много пъти, за да се произведат много части.
Една от основните функции на инструментария е да гарантира, че пластмасовите части излизват съвсем перфектно всеки път. Това означава трудности по време на производството, защото формата трябва да бъде много внимателно и точно проектирана и всички компоненти трябва да изглеждат еднакво и да се придирват правилно. Добре изработеният инструментарий е критически фактор за постигане на този резултат, с пряко въздействие върху качеството на крайния продукт.
Наистина, ако искате да научите повече за инжекционното формуване на инструментария, трябва да сте осведомени за неговите различни аспекти, както и за стъпките, включени в процеса. Това обхваща самото проектиране на формата, от какви материали се състои, как се инжектира пластмасата в формата и как се охлажда и отваря формата след като пластмасата е затвердяла. Тези стъпки са критични за постигане на крайен продукт, който отговаря на необходимите спецификации.
Внимавайте на силата, термалното съпротивление и производителността на материалът за инструментите при избор на кой да е подходящ за приложението на инжекционното формуване. Този продуман преход ще помогне да се гарантира, че формата може да издържи високите налягания и температури, които са необходими по време на процеса на инжекционно формуване, доставяйки по-добър продукт.
Общата геометрия на формата е още един важен аспект на проектирането на инструментите. Ако сте разгледали фактори като къде са местените врати и линиите на разделение, това би ви позволило да оптимизирате продуктивността и ефективността. Това гарантира, че формата ще предоставя постоянно висококачествени части всякий път, когато се прилага, което е от съществено значение за поддържане на добър имидж в индустрията.
Възможно заключение: Поради това, имащи всеобхватен план за поддръжка става полезно, за да се гарантира, че тези предизвикателства се решават ефективно. Коррегируя по тази тема, всеки завод трябва да има план за обслужване и ремонт на формите, който трябва да включва регулярна чистота, проверка на формите, както и навременна замяна на повредени или износени части. Регуларното обслужване продължава инструментите да живеят по-дълго, докато инструментите работят правилно.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
