Пластмасовите части се произвеждат чрез процес, известен като инжекционно формуване. Той започва с малки пластмасови частички, наричани гранули. Обикновено те минават през процес, при който гранулите се топят в машина. След това машината топли гранулите до течна състояние. Когато са топени, течната пластмаса се принуждава да влезе в специална форма, наречена матрица. Матрицата е формирана точно според модела на готовия продукт. След като пластмасата се е топила, станала течност и влязла в матрицата, тази последна се охлажда. След това пластмасовата част се премахва, след като се е охладила. Например, формуването е начинът по който правим много от продуктите, които използваме всеки ден, независимо дали е играчка, съдове или части. Това е ключов етап при производството на пластмасови продукти, с които се срещаме в нашите ежедневни животи.
Инжекционното формуване използва много голяма температура и притисък, и това е нещо важно да знаете, когато правите първите си части. Пластмасовите гранули трябва да бъдат нагрети до много висока температура, за да станат течни. След това тази гореща пластмаса се притискат в формата с голям притисък. Този притисък е необходим, за да се гарантира, че течността между в пълен контакт с всички части от формите. Ето защо машините за инжекционно формуване са доста големи и мощни. Те трябва да произвеждат достатъчна сила, за да притиснат бързо и бързо топлата пластмаса във формата.
Има много фактори, които могат да повлият върху качеството на пластмасовите части, които получавате от процеса на инжекционно формуване. Ето някои от тези неща - колко горещ е формата, колко силна е налягането, с което се тласка пластмасата, и колко време трябва за пластмасата да се охлажда след като е инжектирана. Коригирането на тези фактори е критично за производството на части с добро качество. Може да има проблеми в крайния резултат, ако някой от тези фактори не е правилно.
Ето един от начините за създаване на подобрени пластмасови части - чрез компютърни програми. Тези видове програми се наричат симулационен софтуер. Те могат да се използват, за да показват на инженерите как промяната на неща като температурата и налягането ще повлияе върху произведени частни. По този начин инженерите могат да експериментират с различни концепции и да откриват оптималните настройки, без да трябва да произвеждат физическа форма всеки път. Това спестява време и пари и гарантира, че произведението на частите е с добро качество.
Съвети за подобряване на процеса на инжекционно формуване: Например, гладка форма ще доведе до по-добро изглеждащи и по-малко дефектни части. Колкото по-добър е финишът на повърхността на формата, толкова по-лесно пластмасата се извлича и представянето на крайния продукт става по-добро. Също така трябва да изберете правилната пластмаса, за да гарантирате качеството. Някои пластмаси са силни, но хрупки, което може да повлияе върху производителността на крайния продукт.
Искривяването се случва, когато частта се охлажда с различна скорост, което я накарва да се изкривява или завива. Това може да се случи, ако формата е на грешна температура или ако пластмасата се охлажда прекалено бързо в определени области. Забезите са малки вдлъбнатини, които могат да се образуват на повърхността на частта, когато пластмасата се охлажда прекалено бързо, създавайки вдлъбнатина. Флашът се появява, когато излишна пластмаса прониква в формата, понякога добавяйки излишък от частта, което я прави неаккуратна.
Нов концепт: 3D печатане чрез инжекционно формуване. Тази технология позволява на инженерите да създават сложни форми, които са трудни за производство с традиционните техники. При създаването на форми, бързи и точни форми могат да бъдат проектирани и построени чрез 3D печат. Освен това, чрез 3D печат могат да се произвеждат и частни компоненти директно, без нужда от форма. Това означава, че продуктите могат да се произвеждат по-бързо и с по-малко изхвърляни материали.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
