Инжекцията на автотранспортни пластмаси е уникален, специализиран метод за производство на основни automobile части. Това е много полезен подход, тъй като гарантира, че компонентите на колата се съчетават perfектно помежду си. Ако частите на колата се подхождат добре, те работят по-добре и особено спестяват много пари на автомобилните компании. Да научим повече за този наистина хитър процес!
Инжекционното формуване на пластмасови части за автомобилния сектор има няколко предимства, които го правят идеално подходящо за производство на автокомпоненти. Едно голямо предимство е, че то произвежда колски части изключително точно. Това означава, че всички части ще се съчетават добре, а това е важно за функционирания на колата. Пазлът трябва да се съпоставя правилно. Друго положително качество на този подход е, че може бързо да създава автокомпоненти. Това е така, защото процесът работи отлично и използва качествени материали, които са устойчиви.
За автомобилните части, произведени с този метод, се използва специална машина. Задачата на тази машина е да топи пластмаса и после да отсипва топлената пластмаса в формичка. Формичката е основно форма, в която пластмасата охлажда. Когато пластмасата се охлажда, тя става автомобилна част! Формичките са напълно съобразени с точното изискване за необходимата автомобилна част, което прави процеса изключително прецизен. Това гарантира, че всички комбинации от автомобилни части се съвместяват добре помежду си и много от тях са проектирани с оглед безопасността и производителността.
И производството на пластмасови детайли чрез инжекция в автомобилната индустрия е отново изключително бързо. Това позволява да се произвеждат много части за кратко време и с минимален отпадък. Отпадъците са неща, които не са правилно използвани и се хвърлят. Системата намалява отпадъците, което е добре както за околната среда, така и за фирмите, които произвеждат компонентите. Тя също така спестява пари, тъй като изисква по-малко материал и може да произведе множество компоненти наведнъж. Дълбоко жалко, но за да продават коли, които хората всъщност искат да купят по цени, които могат да си ги позволят, автопроизводителите трябва да спестяват пари, и много.
Начинът, по който това работи, е да вземете пластмаса, да я оплавите и после да я сложите в форма. Не всички пластмаси са еднакви! Пластмасите различават по силна и също така по пригодност за създаване на определени части на колата. Общи примери за пластмаси, използвани в този процес, са Полипропилен, АБС, Нилон. Тези видове пластмаси са много силни и могат да издържат много натиск, което е критично, тъй като частите на колата трябва да са достатъчно прочни, за да запазят шофьорите в безопасност при удар. Качествени материали (силни материали) гарантират, че частите на колата ще продължат да служат по-дълго и да функционират както трябва.
В Moldie изготваме части за автомобили чрез инжекция на автотранспортни пластмаси. Обръщаме внимание на качествени материали, а нашите машини са много точни. Това означава, че всички наши автомобильни части са съвместими помежду си и функционират както трябва; от първия път. Също така гарантираме, че процесът е бърз и икономически ефективен, което ни поставя в благоприятна позиция да помогнем на производителите на автомобили да ги правят достъпни за всеки. Гордеем се с това, което правим, и гарантираме, че всяка компонента, която създадете, е от високо качество.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
