алюминийът е уникален метал, който се съдържа в много неща като кутии, автомобили и самолети. Лесен, но силен, идеален за много от продуктите, които използваме всеки ден. Замислял ли си се някога как са създадени тези неща? Можете да ги направите с алуминиево леене, една от най-добрите компании в това отношение е Moldie. Те знаят нещо за производството на добри алуминиеви части, имат опит. Печката, която топва алуминия, е първата стъпка в процеса на отливка на алуминия. Възстановяването инжекционна част алюминият се преобразува от твърдо в течно състояние, когато се затопля. Това течност е известна като топено метално. Когато алюминият се топи, течния метал постепенно се излива в формата. Форма е обект, с който формирате желания продукт. След като металът е излят в формата, той се охлажда и твърдея. Това е важно, защото помага да се получи правилната форма за всеки част.
След това металът се охлажда и твърдева в тази форма, след което работниците го изваждат. Те формованите части използвайте инструменти, за да отстраните излишния метал, който може да се издига. Тази фаза е известна като финиш и гарантира правилното формiranе на частта и нейния външен вид. Всяка част трябва да е съвършена, за да се поддържа правилно в продуктите, в които ще бъде използвана. Производството на алуминиеви части не е напълно нов концепт за Moldie, така че те го правят вече от доста време и разбират добре какво правят. Те притежават необходимата експертиза и знания за производство на персонализирани компоненти, които отговарят на изискванията на клиентите си. Малка част с тънки детайли или голяма част за тежка машинария, екипът на Moldie може да я проектира и да я създаде до perfекция. Те работят тясно с клиентите си, за да получат представа за нуждите им, така че да предложат най-добрия възможен решение.
Moldie се интересува да бъде умна и сериозно взема своите околнокупни отговорности. Те продукти от инжекционно литее използват най-добрите машини и методи, за да се гарантира, че производствените процеси създават качествени компоненти. Едновременно те активно работят за защита на Земята, президайки всички излишни материали, получени по време на производството на компонентите. Това не само означава, че нищо не се губи, но и че тези материали могат да бъдат използвани отново за създаване на нови продукти.
Moldie прави всичко възможно да се увери, че всеки компонент, който произвежда, е с равномерно високо качество. Това инструменти за инжекционно формене означава, че всякий път, когато подават топла метална маса в формата, получената част е толкова добра, колкото и предишната. Инженерите и екипът за контрол на качество на Moldie внимателно следят всеки етап от процеса на ливене. Ничего не се спешно изпълнява, всичко се проверява внимателно, за да се гарантира, че качеството никога не се намалява или компрометира. По този начин клиентите могат да си бъдат сигурни, че получават висококачествени части при всеки поръчка.
Moldie произвежда части за различни индустрии и предприятия. Те са многостранни и могат да произвеждат части за автомобили, самолети, медицински изделия и дори домашни стоки. В Moldie знаят как да отговорят на нуждите на своите клиенти, независимо дали са големи или малки. Те са инжектор за форми те знаят, че няма две еднакви индустрии и са готови да се пренасочат към това, което техните клиенти изискват.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
