Когато ли си се чудили как се произвеждат колите? Намираме много увлекательно да проучаваме фазите, свързани със създаването на тези фантастични машини. Критичен процес в автомобилната индустрия е известен като автомобилен. пластмасова инжекция ливане. Това е горещ метален течност, която се излива в специална форма, наричана форма. Металът се затвердява след охлаждане. Тази статия обяснява ливането, кога и защо този целия процес е необходим.
Първата стъпка е да се загре металът, докато стане течен. Това се случва в специализирана печка, която достига екстремна температура. След това течен металът се излива в формата. Когато металът е добавен в формата, той се оставя да се охлажда. Докато се охлажда, металът се затвердява в формата на формата. Когато това се случи, течната материал се затвердява, процес известен като затвердяване. След като металът се затвердее и се охлажда напълно, формата се премахва и частта е готова за употреба.
Кастингът има множество предимства за автомобилни приложения. Можете да създадете сложни форми с кастинг, едно от най-добре нещата в него. Тези форми биха били трудни за образуване чрез други начини. Например, много автомобилни части имат криви и други инжекционна част детайли. Кастингът може също да позволи производството на няколко части едновременно, което спестява време и пари. Освен това кастингът може да произведе части с богати характеристики. Такива характеристики биха могли например да бъдат изключително силни или способни да се справят с високи температури
Друг важен фактор при създаването на автоделове е силата. Лити делове могат да бъдат изключително силни, което е важно за делове, които носят значителна тегловина или подлежат на значителен натиск. Моторните блокове трябва да са достатъчно силни, за да удръжат мотор и цялата кола. Ако не, те могат да се разсипят, което води до големи проблеми за колата.
Литие е процес, използван за производство на автоделове, при който топли метал се излива в форма. Песъчното литие се използва за производство на автоделове и включва изливането на топли метал в инжекционно оправа форма. Обвивката е направена от специален резинен песък, пропитан с химически вещества, което прави автоделовете по-робустни и осигурява по-голяма точност в процеса на литие. Има различни видове и всеки вид има собствени характеристики и предимства.
Това е по-точен метод на отливане — обвивно отливане. То се състои от създаване на форма от комбинация от резинов и пясъчен материал. Формата след това се затопля, и тъй като резината се засича, това твърди структурата и я спира да се гърми толкова. Топлата метална маса след това се излива в дупката. Обвивното отливане е по-точно от пясъчното отливане, но също така и по-скъпo.
Тук при Moldie специализираме предоставянето на най-добри автозапчастни на нашите клиенти. Използваме най-съвременни технологии, а нашият екип от експертни техници прилага най-добрите практики в бизнеса, за да воспроизведат части с точност и повторяемост. Автомобилните части трябва да са силни и устойчиви, за да предлагат продължително ползване, и те трябва да са ефикасни, за да осигуряват оптимална производителност.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
