Има много предмети в къщата или училището ви, които могат да бъдат забележени като произведени чрез метод, известен като ABS инжекционно ливене. Това е широко използван процес за производство на прочни и силни части, които могат да се справят с тежко използване. Той започва с отрязване на парчета от материал от пластмаса ABS. Тези малки паричета, или гранули, първо се затоплят, докато станат течност с густа консистенция. Тази растопена пластмаса после се притиска в специален сосуд, известен като форма. След формирането, растопената пластмаса се охлажда и става твърда. Когато се охлажда, тя става твърда, но гъвкава компонента, която се изкривява малко преди да се разбие.
АБС инжекционното ливене е идеален материал за производство на части с висока издръжливост. Краят на този процес има няколко характеристики, които го правят устойчив към повреди поради ежедневното използване. Например, една много важна характеристика е химическата устойчивост, което означава, че АБС пластмасата не реагира с голямо разнообразие от химикали, позволявайки й да бъде отпечатана в обекти, които могат да се срещнат с различни течности или чистачи, което я прави подходяща за такива повърхности.
Другата причина, поради която инжекционното формуване на ABS е толкова полезно, е че може да поеме удар без да се разбие. Това означава, че нещата, направени от ABS, често се използват на места, където могат да бъдат ударени, паднати или потресени. Затова много от силните, устойчивите продукти, които могат да tolerate някакъв ниво на грубо отношение, като играчки, инструменти и дори някои части в колите, са направени чрез този метод.
Инжекционното формуване на ABS е също толкова универсално, защото може да бъде комбинирано по различни начини. Почти всяка форма или размер могат да бъдат проектирани за крайния продукт, което води до уникални части, които отговарят на нуждите на клиента. Инжекционното формуване на продукт от ABS прави желания дизайн - независимо дали firma иска основен парче или сложен дизайн. И процесът може също да включва цвятове, пигмени и други добавки, които могат да променят цвета и текстурата на процеса също, позволявайки повече персонализация на продуктите да изглеждат и да се чувстват точно така, както искате.
И този процес на производство почти не произвежда отпадъци. Пластмасовите отпадъци, които не могат да бъдат използвани, могат да бъдат переработени и превърнати в различни артикули. Затова, инжекционното формуване с ABS е приятелико към околната среда. Това е по-устойчив метод за производство на части, тъй като пластикът може да бъде переработен, а процесът предотвратява замърсяването по-голяма степен, отколкото традиционните методи, които го слагат в дълоби.
Една от начините, по които това се осъществява, е чрез използването на специални инструменти, известни като компютърно подкрепено проектиране (CAD) и компютърно подкрепено производство (CAM) технологии. Тези инструменти имат възможността да контролират процеса на инжекционното формуване много строго, гарантирайки, че всички части се произвеждат с едни и същи размери, използвайки едни и същи спецификации. Последната степен на контрол им позволява да се уверят, че всяка отделна част се придружава съвършено към другите, така че те ще функционират безупречно в крайния продукт. Не само че формите за инжекционното формуване трябва да бъдат изработени с висока точност, но това също така повишава качеството на крайната част.
Накрая, този метод на инжекционно формуване на АБС е широко известен като осигуряваш на качествени компоненти с добър функционалност. Сега, този пластмас е идеалният материал за използване при строителството на обекти, които трябва да бъдат тестирани в десетки сценарии за употреба, защото е прочен, траен и гъвкав. Процесът на инжекционно формуване на АБС е много контролиран и прецизен, което води до производство на всеки компонент по висок стандарт. Това вдъхновява доверие у компании и клиенти относно качеството и надеждността на продуктите, които получават.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
