Знаеш ли как се изготвят металните части? Дьоулитей индустрията ни дава отговор на този въпрос. Така че това е уникален процес за формиране на метални компоненти различни по формата и размерите. moldie Щампа за леене под налягане се извършва с машина, която топли металът и го прелива в форми. Формите имат различни фигури и задържат метала, докато се затверди. Това изисква, ехм, не много засукани използвани упаковки, така че Moldie работи усърдно, за да ви каже повече за това как работи тази индустрия и защо е важно.
Всеки ден технологиите стават все по-добри, няма въпрос за това, и литейната индустрия не е различна. Благодарение на новите модерни машини и техники, moldie формовка под тиск сега могат да създадат по-добър, по-общирочен продукт за по- kratko време, като изискват значително по-малко ресурси. Те проектират своите форми чрез компютърен поддържан проектен дизайн (CAD), набор от специализирани компютърни програми, които им позволяват да визуализират как ще изглежда формата преди да я направят. Те също така правят малки модели или прототипи на частите чрез 3D печат. Това им позволява да произвеждат дизайни по-бързо и по-точно, което води до по-добри продукти, които се адаптират както е намерено.
Литейното в форма съществува от дълго време, повече от век! И макар тази техника да е от декади назад, тя остава критична в modenия свят на производството. Защото това е умно и евтин метод за производство на няколко метални части едновременно. moldie високотоnosно изпъкване под налягане присъства в много обикновени елементи, които се разпространяват от части на коли до играчки. Например, когато играеш с играчка кола, тя може да съдържа части, произведени чрез ливене в форми. Moldie производи специализирани метални компоненти за различни индустрии, включително автомобилна, авиационна и медицинска. Другите думи, ливенето в форми помага при производството на предмети, използвани от потребителите всеки ден, както и на много по-значими устройства.
Контролът на качеството играе голяма роля в процеса на ливене под тискане. Той се отнася до внимателното разглеждане на продуктите и техният тест, за да се уверим, че са в най-добрия ви вид възможно. Всички продукти на Moldie се проверяват и тестват за безопасност и качество. Те проверяват силата, продължителността и точността. Това гарантира, че компонентите, които производят, отговарят на изискванията за продължителност и работят добре. Това е особено важно за частите, използвани в медицината или самолетите, където малка дефектност може да има сериозни последствия. Ако частта на самолета е лошо направена, това може да причини големи проблеми. Затова Moldie е изключително внимателна относно качеството на продуктите си.
Moldie също се стреми да бъде приязна към околната среда по начина, по който работата им влияе на нашия свят. moldie формовка под налягане на пластмаса може потенциално да създава отпадъци и да използва много енергия. Но Moldie прави всичко възможно, за да минимизира своето въздействие върху планетата. Те специализират работа по рециклиране на метални отпадъци, което означава, че вместо да хвърлят левите метали, те произвеждат нови продукти от тях. Те също така използват енергоз.Parcelable машини, които ограничават мощността, необходима за работа на техния бизнес. Освен това, когато е възможно, те използват безопасни и екологично приязни масла и покрития, за да гарантират, че околната среда е защитена. Чрез тези действия Moldie се представя като отговорно лице, което иска да помогне да запазим здравето на нашата Земя.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
