Инжекционното формуване на пластмаса е нискоценен, високопrecизен начин за производство на продукти чрез инжекция на течна пластмаса в образувателна полост, наречена форма. Формата е нещо като съдове, което формира пластмасата в нейния крайен вид. След като пластмасата се охлажда, тя се затвердява, позволявайки ни да премахнем формата. И след това продукта е готов за употреба! Тази техника се използва за създаване на безброй предмети, които може да намерите в дома си — от играчки до завивки за бутилки с вода и много други!
Така че какво правим в Moldie? Превръщаме данните ви в продукти през метода на пластмасова инжекция, за да произведем пробни продукти, известни още като прототипи. Прототипът е подобен на предварителен продукт. Използва се за да се провери дали продукта изглежда добре и прави това, което очакваме от него. Правим това първо с прототип, преди да похарчим значително време и пари за края продукт. По този начин ще се уверим, че всичко е направено правилно!
Бързо проектиране с пластмасова инжекция: Можем бързо да произведем примерни образци за тестове. Това е наистина полезно, спестява време и пари. Бързото проектиране ни позволява да видим дали продукта ще работи добре, преди да започнем масовото негово производство. Не трябва да променяме дизайна и да коригираме проблемите, докато не е готова крайната версия на продукта. Този процес гарантира, че нашият крайен продукт ще е най-добрите възможен.
Прототипите при пластмасова инжекция промениха начинът, по който производим продукти. В миналото загубихме много време и пари за крайния продукт, без да го тестираме първо. Сега можем да тестират и подобряваме продукта, чрез прототипи, преди дори да решим да направим хиляди от тях. Всички тези нови работни практики значително подобриха производствения процес.
Формуването на пластмаса чрез инжекция ни позволява бързо да създаваме прототипи, което води до по-бързо и по-добро разработване на продукти. Чрез тестване на дизайна преди крайната версия можем да идентифицираме проблеми по-рано, когато те възникват. Го правим това, защото искаме да създаваме продукти, които не само има смисъл, но също така отговарят на нуждите на крайния потребител. Това ни помага да правим корекции според обратната връзка от тестовете, с цел да създадем най-добрия възможен продукт!
Процесът за формуване на пластмаса чрез инжекция започва с топенето на малки частички пластмаса, известни като гранули. Гранулите се топят, докато станат течност. След това притискаме пластмасата в форма, я топлим отново, така че да се топи и можем да я вкачим под натиск. Правилно е този натиск, който позволява формата да се напълни напълно. След като пластмасата се охлажда и затвердява, формата може да бъде премахната и продукта е готов!
Инжекционното формуване може да създава различни видове продукти, от забавни играчки и завивки за бутилки с вода, до критични автозапчастни и медицински компоненти. То е добавена стойност при проектирането и строителството на продукти бързо и добре.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
