Більшість одягу, тканини або матеріалу, який ми носимо на своєму тілі, є варіацією металу, адже він дає нам все. Ці предмети використовуються у всьому, від автомобілів до кухонь, і вони мають великий вплив на наш повсякденний життя. Для цих предметів, хорошим способом формування метала є процес, який називається натисковим формуванням. Ця операція передбачає використання унікальної машини, яка називається машиною для натискового формування. Ця машина дозволяє нам швидко та точно формувати розплавлений метал у будь-які форми, які потрібні.
Литня під тиском виконується шляхом лияння розплавленого металу у металеву форму. У цій формі ми використаємо спеціальну конструкцію, щоб зробити її точно у вигляді об'єкта, який ми плануємо створити. Форма складається з двох половинок, які досконало сполучаються разом, щоб утворити замкнуту полость для металу. Після того, як форма наповнена розплавленим металом, ми беремо пістон і сильно та швидко натискаємо на форму. Внаслідок цього, розплавлений метал охолодає і затвердіє у конкретній формі завдяки цьому величезному тиску. Коли метал охолонув і затвердів, ми розділяємо дві частини форми, щоб вивести готовий об'єкт. Це дуже швидкий процес, який дозволяє нам створювати сотні предметів за короткий час.
Литня під тиском є швидким і дуже ефективним процесом. Це чудовий спосіб виготовлення металевих предметів, особливо коли потрібно багато однакових елементів. Через те, що цей процес так детальний, кінцеві продукти надзвичайно точні у вимірах і формі. Така точність критично важлива — особливо коли деталі мають точно з'єднуватися. Не кажучи вже про те, що якщо деталі не пасують правильно, це може стати проблемою, або навіть через декілька місяців виявитися недостатньо метушливим. Саме тому литье алюмінієве тисневе формування ідеально підходить для виробництва складних компонентів машин та інших предметів.
Одна з великих переваг полягає в тому, що вона дозволяє моделювати дуже складні форми з максимальною точністю. Зробивши це, ми можемо створювати частини деталі з різними кутами або кривими, не втрачаючи чіткості форми деталі. Інша перевага литья високотискова шабронна літня в тому, що вона дуже ефективна, що означає, ми можемо створювати велику кількість об'єктів дуже швидко. Це особливо корисно у випадках, коли підприємства потребують виробництва багато продукції одночасно, оскільки це економить час та ресурси. Об'єкти, виготовлені методом натискного лівого викидання, також мають високу міцність та тривалість. Це означає, що їх можна використовувати у важкому машинобудуванні та промислових застосунках, де безпека та надійність є головними.
Moldie спеціалізується на технології натискного лівого викидання. У нас є moldie алюмінієві машини для натискного лівого викидання які є вмілими та добре ознайомленими техніками, які мають великий досвід експлуатації. Ця синергія дозволяє ефективно та точно виробляти металеві предмети високої якості. Крім того, ми можемо налаштувати наш процес під кожного клієнта. Ця здатність гарантує, що кінцеві предмети відповідатимуть потребам наших клієнтів. Дяки технології натискового формування Moldie, ваші металеві предмети будуть міцними та тривалими, точними, і все це з швидким та ефективним виробництвом.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
