Литня магніевої сплаву — це спосіб, який використовується для виготовлення металевих деталей. При цьому розплавлений магнійovий метал заливають інструментування для інжекційного листування до форми, де він набуває форми певних деталей.
Висока сила: Інша дивовижна властивість магнієвих сплавів - це їх висока відношення сили до ваги. Це робить форма для інжування деталі точними, а виливання магнієвих сплавів дуже легким і надзвичайно міцним.
Контроль процесу – виготовлення деталей методом шабронного лієння включає кілька критичних етапів, включаючи розплавлення металу, заливку у форму, охолодження тощо. Ці етапи необхідно тщательно контролювати, щоб забезпечити якість деталей. Важливо стежити за такими параметрами, як температура металу і тиск під час його заливки. Якщо це не зробити правильно, можуть виникнути проблеми, такі як пузырьки або слабкі місця у деталях.
Автомобільна промисловість: автопром використовує магнієві сплави для виготовлення деталей. Ці компоненти роблять автомобілі легшими, що навіть маленька відмінність може значно вплинути на економію палива. Легші автомобілі простіше інжинірувати, і ще простіше продавати споживачам, тому що вони вимагають менше енергії для руху, що корисно як для середовища, так і для гаманця водія.
Аерокосмічна промисловість: ефективність літаків залежить від використання легківажних деталей. Зазвичай аерокосмічна промисловість використовує високоточні деталі з магнієвих сплавів, щоб зменшити загальну масу літака. формованих деталей точні деталі з магнієвих сплавів для шабронного лієння, що допомагають зменшити загальну масу літака.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
