Чи маєте ви будь-яке уявлення про те, як вони виготовляють іграшки та інші пластикові речі? Поширеним способом створення їх є литня гідна. Цей процес використовує машинерию, яка розплавлює пластик, а потім формуює його у різні форми. За допомогою літньої гідної виробники можуть виробляти іграшки, які завжди схожі одна на одну. Це означає, що всі іграшки можуть бути однаковими, що важливо для того, щоб усі діти отримували однакову приємність від своїх іграшок.
Інжекційне формування є досить схожим на створення скульптури — але замість глини воно використовує пластик. Щоб створити іграшку, дизайнер спочатку використовує спеціальну комп'ютерну програму для створення моделі. Ця програма допомагає їм визначити, як має виглядати іграшка. Коли вони отримують хороший дизайн, вони роблять форму. Форма — це унікальна форма, яка підходить до інжекційної формувальної машини, як шматок пазлу.
Потім, машина переходить до маленьких частинок пластмаси, які називаються гранули. Вона розгріває ці гранули, доки вони не розплавляються у пластmassу. Потім розплавлена пластмаса натискається у формку під великим тиском, щоб вона заповнила кожну частину форми. Коли пластмаса охолодає і затвердіє, форма відводиться. Це відкриває гарно сформований іграшку, яка відповідає початковій ідеї дизайнера. Цей процес забезпечує, що кожна петля іграшки є правильною.
Лиття під тиском іграшок з багато деталей Одним із найбільших переваг лиття під тиском є можливість виготовляти іграшки з складними деталями. Розглянемо іграшку, яка має рухомі частини, такі як робот або автомобіль. Ці частини повинні добре співпадати, щоб іграшка могла рухатися та функціонувати як слід. , वर्ण ने किया जा सकता है, ,
Форми для інжекційного листування дуже складні і створюються у витончений спосіб. Вони забезпечують те, що всі частини іграшки мають однаковий розмір та форму. Аяд пояснює, чому це важливо: завдяки послідовності та стандартизації, кожна іграшка буде працювати однаково. Діти можуть гратися з нею, не турбуючись про те, що якась іграшка може зламатися або не працювати так, як слід.
Існують наукові принципи, які керують тим, як працює інжекційне листування. Один з них — швидкість, з якою пластик потрапляє у форму. Забагато пластику одночасно створює бульби або інші проблеми. Замало пластику призводить до пор, і слабкої іграшки. Так само важлива температура пластику. Вона повинна бути точно контролювана, щоб пластик не деформувався або не набрав нової форми.
Литня гідна на пластикові деталі є переломним моментом у тому, як виробники виготовляють частини. Це також найекономічніший спосіб; іншими словами, він економить гроші, і він також дуже ефективний, що означає швидкість. Процес дає дуже точні та однакові деталі, що критично важливо для контролю якості. Литня гідна також допомагає збереженню ресурсів, дозволяючи компаніям переробляти залишки пластмас. Ці обрізки потім можуть бути розплавлені та повторно використані, що корисніше для середовища.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
