Але коли заводи потрібно виробляти речі з пластмаси, вони використовують процес, який називається інжекційне формування. Цей метод дуже поширений, оскільки він дозволяє заводам ефективно виробляти великі кількості пластмасових продуктів. Створення форми Перший етап інжекційного формування - це створення форми. Це металевий блок з порожньою простором, яка називається форма. Ця порожність є оберненою до частини, яку завод намагається виготовити. Після підготовки форми, наступний етап - це влиття розплавленої пластмаси у порожній простір. Цю розплавлену пластмасу потім нагрівають до стану, коли вона достатньо м'яка для влиття. Потім, після влиття пластмаси, необхідно її охолоджувати. Коли вона охолодає, вона затвердює і приймає форму форми. Після охолодження пластмаси, завод здібнує форму та тверда пластмасова частина готова до використання. Саме так процес інжекційного формування знаходиться у виробництві багатьох загальновідомих предметів у нашому повсякденному житті, таких як іграшки, меблі, транспортні засоби.
Хоча колиś утворювання пластикових деталей займало досить багато часу, недавні технологічні досягнення зробили процес виготовлення пластикових деталей значно швидшим та ефективнішим! Зараз заводи мають машини, які можна програмувати для виробництва сотень або навіть тисяч однакових деталей за декілька годин. Це дозволяє їм виробляти великі кількості продукції швидко, що є перевагою для задовolenня попиту клієнтів. Також вони використовують роботизовані мандріли разом із цими машинами. Роботизовані мандріли здатні підносити та розташовувати форми та пластик, що допомагає прискорити все ще більше. З розвитком технологій ймовірно з'являться ще більш цікаві інструменти та методи, які зроблять завдання виробництва пластикових компонентів простішим та швидшим, ніж колись.
Адже, коли ви виготовляєте деталі методом інжекційного листування, дуже важливо забезпечити, щоб кожна з них виготовлялася рівно однаково. Це називається контролем якості. Контроль якості є необхідним процесом, оскільки він забезпечує те, що готова продукція відповідає стандартам якості компанії або очікуванням клієнтів. Спеціальні сенсори відстежують температуру та тиск пластmasу під час його формування на заводі. Таким чином, вони можуть переконатися, що все знаходиться там, де має бути. Вони також проводять детальне перевірення готових деталей, щоб переконатися, що немає недоліків чи неправильностей. Якщо вони виявляють будь-які проблеми, вони можуть виправити їх, перш ніж деталі будуть відправлені клієнтам. Це важлива частина процесу, щоб забезпечити, що кожна продукція є безпечною та ефективною, тому контроль якості є критичним.
Деталі інжекційного листування можуть виготовлятися з різних типів матеріалів. Поліпропелен, поліетilen та ПВХ, або поліхлорвинил, є деякими з найбільш поширених матеріалів. Промислові хімічні речовини — які заводи вибирають залежно від їхньої міцності чи гнучкості та вартості виробництва. Наприклад, різні проекти вимагають різних матеріалів залежно від того, для чого буде використовуватися деталь. За останні кілька років багато заводів використовують або перероблені пластикові матеріали, або біорозкладні пластикові матеріали. Це робить вибір більш дружнім до середовища, оскільки зменшує викиди та забруднення. Вибираючи такі типи матеріалів, заводи допомагають захищати нашу планету, виробляючи якісні продукти, одночасно враховуючи, як наше виробництво та сміття можуть впливати на світ навколо нас.
З ростом свідомості щодо екологічної тривалості, більшість заводів шукають розв'язків для того, щоб зробити свої операції більш дружніми до навколишнього середовища. Вони досягають цього за допомогою біорозкладних або переробних пластиків, матеріалів, які менше завдають шкоди природі. Крім того, деякі заводи також переходятимуть на використання машин, які виготовляють деталі методом інжекційного формування на відновлюваній енергії (наприклад, сонячній або вітровій). За допомогою цих джерел енергії вони можуть зменшити вплив на навколишче. Одна з компаній, яка займається викликами тривалості, - це Moldie: вона робить всі важливі кроки для захисту планети, одночасно виробляючи чудові продукти, необхідні людям.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
