Форма є ключовим компонентом, який надає форму пластикові для створення кінцевого продукту. Вона складається з двох загальних частин: полості та ядра. Ці дві половини закриваються і пасують одна до одної, як добре запечатана дверina, створюючи простір, або полость, у профілі, який ми хочемо бачити у кінцевому продукті. Для виготовлення форми використовуються міцні матеріали, такі як сталь або алюміній, що роблять її довговічною і стійкою до температури.
Завданням станка є вжимання розплавленого пластmasу в форму. Вони забезпечують те, що пластик повністю наповнює форму. Станок керується комп'ютером, який гарантує безпеку та точність всіх операцій. Це означає контролювання температури, тиску та швидкості, щоб переконатися, що все працює правильно (для підтримання гладкої роботи).
Ми працюємо з самим пластиком та декількома додатковими компонентами, які використовуються для зміни його відтінку або створення необычної структури. Процес залежить від виду матеріалів, які ми вибираємо, залежно від того, як ми хочемо, щоб кінцевий продукт був. Це охоплює ключові властивості, такі як його міцність, еластичність і відтінок. Якщо ми хочемо надзвичайно міцні іграшки, ми можемо використати загущений пластиковий резиновий композит з особливо підвищеною міцністю для іграшок тощо.
Якісні деталі для заливки extremly важливі та забезпечують точність та ефективність продукції, яку ми створюємо. Готовий елемент може мати плавлення, деформацію, тріщини або неправильно з'єднуватися, якщо компоненти, які ми використовуємо, недостатньо якісні. Такі проблеми та питання можуть стати дуже дратуючими і призвести до того, що продукт перестане функціонувати так, як має.
Ви можете гарантувати, що продукт, який ви отримаєте, буде відповідати важливим показникам безпеки та продуктивності. Це критично для забезпечення безпеки людей та перевірки того, чи поводиться продукт так, як потрібно. Більше про це: використання якісних деталей запобігає витраті матеріалів або необхідності виправляти помилки. Якісні деталі можуть бути дорогими, але час і гроші можна витратити на вирішення проблем, тому використовуйте добре зроблені речі.
Машину — Як одну з найважливіших складових процесу формування за допомогою інжектора, машина сприяє введенню пластмаси до форми, одночасно використовуючи тиск для заповнення кожного простору. Вона використовує спеціалізовані мотори, які можуть працювати від електрики або гіdraulic power. Машина керується комп'ютером, який контролює і регулює температуру пластмаси та швидкість усього.
Деталі для інжекцій є основою виробництва пластикових продуктів, а перший крок — створити конкретний 3D-дизайн. Потім цей дизайн перетворюється на дизайнерську форму, яка буде формувати пластик. Коли форма готова, ми змішуємо та розплавлюємо пластикову смолу. Розплавлений пластик потім вводиться у форму, після чого він охолодає та затвердюється у бажаній формі. Потім продукт упаковується та знову перевіряється на якість, щоб переконатися, що всі специфікації відповідають стандартам. Можливо, нам також доведеться додати деякі остаточні штрихи (обрізання або полірування), щоб зробити його таким, як ми хочемо.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
