литьове формування пластмаси. Цей жаргон просто м...">
Чи задумувалися ви коли-небудь, як виготовляються іграшки, пляшки для води або автодеталі? Все починається з магічного процесу, який називається лиття пластмас у форму . Цей термін просто означає, що розплавлена пластмаса вжимається у пристрій, який називається формою або матрицею, щоб перетворити її на щось корисне і нове. Є безліч речей, якими ми користуємося щодня, які виготовляються саме таким чином!
Інжекційне формування - це процес утворення пластмаси, який існує більше сторіччя і досі є надзвичайно важливим етапом у виготовленні багатьох продуктів. Інжекційне формування пластмаси - це процес, який існує більше 100 років і по сьогоднішній день грає велику роль у виробництві багатьох продуктів. Під час цього процесу маленькі частинки пластмаси, які називаються гранули, нагріваються до стану, коли вони розплавлюються у густий суп. Після розплавлення пластмаса натискається у форму (порожню фігуру), яка надає пластмасі її форму. Після того, як розплавлена пластмаса охолодає і затвердеє, форма відкривається, щоб нову деталь можна було вилучити. За допомогою цього методу можна зробити дуже тонкі деталі - наприклад, малий елемент на іграшці, який було б складно виготовити іншим способом.
Він перевернув спосіб виготовлення багатьох речей на заводі. послуга інжекційного формування пластмаси . Перед тим як цей процес був розроблений, предмети справді розгляdalися з позиції сталі або дерева. Процес був повільним і міг стати досить вартким для виготовлення предметів з цих матеріалів. Проте, використовуючи формування пластмасою, речі можна виготовити відносно швидко і дешево. Це означає, що багато товарів легше знайти і дешевше купити для кожного. Наприклад, застосуйте свою уяву трохи до того, скільки іграшок ви можете купити в магазині. Добре, його можна виготовити швидше завдяки формуванню пластмасою, і його можна продавати за ціною, що доступна для гаманця!
Формування пластмаси методом інжекції є дуже універсальним та корисним при виготовленні широкого ассортименту різних продуктів. Це робить його ідеальним для дизайну нових продуктів. За допомогою цього методу можна створювати незвичайні форми та розміри, тому можуть бути виготовлені яскраві та функціональні продукти. Наприклад, пляшку з водою можна ідеально спроектувати так, щоб вона гарно лежала у долоні вашої руки з оригінальним дизайном. Крім того, формування пластмаси методом інжекції має багато переваг порівняно з іншими методами виробництва. Одна з головних переваг полягає в тому, що цей метод може виготовлювати деталі, які є міцними, але в tym часі легкими — саме те, що необхідно у багатьох застосуваннях. Це важливо, оскільки це сприяє створенню продуктів, які легко нести та використовувати щоденно.
Інжекційне формування пластмаси — це процес, який має кілька ключових етапів. Він починається з маленьких пластикових частинок, які називаються гранули, і вони наливуються у велику посудину, яка називається бункером. Цей бункер надсилає гранулі у нагрівану трубу, де вони розплавлюються. Потім пластик тискається через закриту форму. Коли пластик повністю розплавиться, він стає густою рідиною. Форма залишається закритою, доки пластик не охолоне і не затверде. Коли пластик зафіксується і охолоне, форма відкривається, і нову деталь витягають. Саме тому багато різних продуктів можна виготовити за короткий час — весь цей процес відбувається дуже швидко!
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
