Викидання під тиском - це цікавий спосіб виготовлення металевих виробів. Що робить цей процес унікальним, так це використання форми. Форма діє як держач, який дозволяє гарячій розплавленій метали набирати бажану форму. Викидання під тиском пластмасова інжекція може створювати різноманітні продукти, включаючи автocomпоненти, цікаві іграшки та кухонні інструменти. За допомогою цього методу виробники створюють об'єкти, які є дуже функціональними та екзотичними
Щодо виготовлення металевих речей, метод литья під тиском є надзвичайно точним. Щоб почати весь процес, необхідно розплавити метал. Тепло спричиняє розплавлення металу і перетворення його у в'язку рідину. Потім ми заливаємо цю розплавлену рідину у формувальне обмеження під високим тиском. Цей високий тиск має велике значення, оскільки він спричиняє наповнення рідким металом форми повністю, і таким чином вона набуде точного контуру. Після охоложення, метал затверджується у форму. Форма потім відкривається, і нарешті ми вилучаємо готову деталь, яка тепер має бажану форму.
Лиття під тиском injection tooling формування є чудовим способом виготовлення деталей, які будуть майже ідентичними одна до одної, і ви можете виготовити багато деталей одночасно. Це чудова техніка, якщо вам потрібно багато частин, які виглядають абсолютно однаково для певної роботи. Вона також добре підходить для виробництва складних компонентів з багатьма дрібними формами та дизайном. Виробники можуть використовувати цю технологію для виробництва унікальних та складних створень, які важко досягти за допомогою інших методів виробництва
Їще одним найкращим перевагою штампування заливкою є те, що воно може виробляти деталі з максимально тонкими стінками. Це означає, що компоненти можуть бути легшими і вимагатимуть менше матеріалу, що, в свою чергу, економить гроші та ресурси. Використання меншого кількості матеріалу також допомагає компаніям мінімізувати викиди, що є екологічно безпечним.
Наприклад, штампування заливкою інструментування для інжекційного листування здатна виготовляти складні форми, дизайни навіть унікальні текстури деталей. Створити такі деталі іншими методами виробництва є досить складно. Вона також може виготовляти форми, які неможливі з іншими методами. Ця гнучкість дизайну робить штампування під тиском інжекційним формуванням оптимальним вибором для дизайнерів, які хочуть створити щось унікальне.
Важливою перевагою штампування під тиском інжекційного формування є те, що цей процес може використовувати екстремально стійкі матеріали. Також існують різні матеріали, які можна використовувати в цьому процесі, такі як алюміній, цинк і мідь. Ці сильні і стійкі метали є чудовими матеріалами для багатьох продуктів, які передбачають довгий термін служби та інтенсивне використання.
Наприклад, якщо організації потрібна деталь певної форми або характеристики, метод викидання під тиском може створити її саме для них. Це особливо корисно для компаній, яким потрібні компоненти, специфічні для їхньої продукції. Компанії обирають індивідуальні рішення, щоб відрознитися від інших та краще задовольняти потреби своїх клієнтів.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
