Пластмасове інжекторне формування - це низькозатратний, високоточний спосіб виробництва продуктів шляхом введення рідинної пластмаси у формуючу полость, яка називається формою. Форма є щось схоже на контейнер, який формує пластмасу у її остаточну форму. Після того, як пластмаса охолить, вона затвердює, що дозволяє нам вилучити форму. І потім продукт готовий до використання! Ця техніка використовується для створення багатьох предметів, які ви можете знайти в своєму будинку - від іграшок до закручуваних кришок для бутельок з водою та багато чого іншого!
,No що ми робимо в Moldie? Ми беремо ваші дані і використовуємо формування пластмасою для виготовлення зразкових продуктів, інакше називається прототипами. Їхній прототип схожий на тренажерний продукт. Він використовується для перевірки того, чи добре виглядає продукт і чи робить те, що ми від нього очікуємо. Ми робимо це спочатку з прототипом, перш ніж витрачати значні час і гроші на остаточний продукт. Таким чином, ми забезпечимо, що все зроблено правильно!
Швидке прототипування за допомогою пластмасової інжекційної формування: ми можемо швидко виготовити зразки для тестування. Це дуже корисно, це економить час і гроші. Швидке прототипування дозволяє нам побачити, чи буде продукт добре працювати, перш ніж ми почнемо масове виробництво. Нам не потрібно змінювати дизайн і виправляти проблеми, поки остаточна версія продукту не буде готова. Цей процес забезпечує, що наш кінцевий продукт буде як найкращим.
Прототипи пластмасового інжекційного формування перевернули спосіб, як ми виготовляємо продукцію. У минулому ми втратили багато часу та грошей на остаточний продукт без його тестування. Тепер ми можемо тестувати та покращувати продукт, за допомогою прототипів, перш ніж навіть вирішимо виготовити тисячі їх. Всі ці нові робочі практики значно покращили процес виробництва.
Лиття пластмаси під тиском дозволяє нам швидко створювати прототипи, що призводить до швидшого і кращого розроблення продукту. Перевірка дизайну перед остаточною версією допомагає виявити проблеми на етапі їх виникнення. Ми це робимо, бо хочемо створювати продукти, які не тільки мають зміст, але й відповідають потребам кінцевого користувача. Це допомагає нам робити корективи на основі відгуків після тестування, створюючи найкращі можливі продукти!
Процес лиття пластмаси під тиском починається з розплавлення малих частинок пластмаси, які називаються гранулатом. Гранулат нагрівається до стану рідини. Потім ми натискаємо пластмасу у формочку, знов нагріваючи її, щоб вона знову розплавилася, і потім заливаємо її під тиском. Саме цей тиск дозволяє повністю заповнити форму. Коли пластмаса охолонула і затверділа, форму можна вилучити, і продукт готовий!
Інжекторне формування може виготовляти різноманітні продукти, від розважальних іграшок та закручуваних кришок для бутельок з водою до важливих автота медичних компонентів. Це додає цінності при проектуванні та будуванні продуктів швидко та якісно.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
