Чи задумувались коли-небудь, як робляться іграшки та інші типи речей? Це може бути дуже цікаво! Як приклад, їх можна формувати за допомогою процесу, який називається литьєм ЛКК. ЛКК - скорочено від розчинного силиконового каучuku. Цей матеріал особливий тим, що з нього можна зробити різноманітні об'єкти та форми. У цій статті ми розглянемо литьє ЛКК, його переваги та ту роль, яку воно відіграє у галузі медичних пристроїв.
Отже, що таке процес літакаційного формування розчинної силіконової каучукової маси (LSR)? Він починається з введення розчинної силіконової каучукової маси до форми. Форма зазвичай виготовляється з металу. Іншими словами, у ній є порожній простір (або кавіта) у формі об'єкту, який ми хочемо створити. Після того, як розчинний силікон заливається у форму, він піддається одному з двох ключових процесів: термічній обробці або висхненню при кімнатній температурі.
Стійкий до хімічних речовин і м’який, каучук робить лінію ЛСР заливного формування популярною для виробництва м’яких та гнучких предметів. Рідкий силіконовий каучук можна формувати так, щоб кінцевий продукт був гнучким і розтягуваним. Це має бути м’яким для дизайну продуктів, які можна використовувати повторно без тріщин або зміни форми. Як приклад, уявіть м’яку іграшку або гнучкий медичний пристрій. Обидва повинні бути виготовлені з матеріалів, які можуть гнутися і розтягуватися.
-No, тепер давайте перейдемо до обговорення того, як ЛСР заливне формування допомагає в розвитку медичних пристроїв. Катетери та маски є прикладами медичних пристроїв і справді критичні для підтримки життя людей. Пациєнти можуть використовувати ці пристрої, не турбуючись про матеріали, оскільки вони безпечні та надійні. Оскільки він біокомпатibile, рідкий силіконовий каучук є ідеальним вибором для медичних пристроїв. Це означає, що його можна безпечно використовувати у контакті з людським тілом.
Крім того, формування за допомогою інжекції ЛРС відкриває можливості для виробників створювати медичне обладнання, яке адаптується під форми та функції, які краще відповідають потребам окремих осіб. Наприклад, катетер можна зробити унікальним для форми тіла пацієнта. Ця адаптація допоможе зменшити наслідки ускладнень та покращити функціональність медичного обладнання для пацієнта.
Проте, як і при дизайну деталей будь-яким процесом, є ключові фактори, якщо ви проектуєте компоненти з інжекційного формування ЛРС. Твердість матеріалу — один із цих чинників. Різні рівні твердості рідинного силіконового каучуку впливають на жорсткість та гнучкість готового предмета. Деякі речі мають бути м'якими і гнучкими, інші — твердими і жорсткими.
Матеріали з розчинного силіконового каучуку варіюються: це щось, про що треба думати, коли йде мова про литьє ЛКК. Отже, вибір правильного матеріалу для ваших потреб є критичним. При виборі матеріалу слід враховувати багато факторів. Наприклад, його твердість, як довго він прослужить, його стійкість до тепла. Для медичного пристрою, чи буде предмет використовуватися у медичному пристрої, робить ще важливішим, щоб матеріал був біокомпатibile.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
