пластикових деталей, виготовлених методом лиття під тиском! Ці компоненти чудові, оскільки можуть входити до складу найрізноманітніших виробів...">
Moldie - це компанія, яка спеціалізується на виробництві пластикові деталі, виготовлені штампуванням під тиском ! Ці компоненти дивовижні, тому що вони можуть бути частиною так багатьох різних предметів, таких як іграшки, транспортні засоби, а навіть медичне обладнання. У цьому тексті ми дізнаємося, що таке інжекційні формовані деталі, які переваги вони мають, як вони революціонували виробництво, та деякі важливі речі, які потрібно знати для правильної дизайнування.
Інжекційні формовані деталі створюються шляхом розплавлення маленьких частинок пластмаси. Після того як пластмаса розплавилася, її загоняють у форму. Форма - це спеціальна форма, створена саме для деталі, яку ми хочемо виготовити. Коли розплавлена пластмаса охолодає та затвердіє, форма відкривається, і деталь вилучається. Їх можна виготовляти дуже швидко. Інжекційні формовані деталі можуть вироблятися у широкому асортименті конфігурацій та розмірів, що робить їх ідеальними для різноманітних застосувань та галузей.
Тому що лиття пластмас у форму була виготовлена так точно – є одним із переваг. Це означає, що кожен компонент ідентичний попередньому. Насправді це дає вам бездоганну копію, кожен раз! Тепер уявіть, що така точність необхідна в лікарнях, де найменша помилка має небезпечні наслідки, і все повинно йти за планом, щоб зберегти людей в безпеці та здоров'ї.
Части, виготовлені методом інжекційного листування, також мають додаткову перевагу - вони дуже міцні. Оскільки вони виготовляються з пластмаси, вони можуть бути твердими і довговічними протягом багатьох років. Це критично важливо для міцності в місцях, таких як автомобільні компанії, де деталі повинні витримувати велику дозу використання та зношування. Наприклад, бампери, які ви знаходите на транспортних засобах. Вони мають бути достатньо міцними, щоб захищати автомобіль від невеликих ударів, а інжекційне листування забезпечує створення міцних бамперів.
Крім того, темп виробництва досить швидкий для деталей, виготовлених методом інжекційного листування. Незважаючи на високі початкові витрати, коли форма готова, її можна використовувати повторно для створення деталей. Це означає, що ми можемо виробляти багато деталей дуже швидко. Така швидкість особливо важлива в певних галузях, таких як іграшки, де потрібно швидко виробляти набагато більше деталей, щоб задовольняти попит у пікові періоди, наприклад, у свята.
У дні, коли ще не існувало деталей, виготовлених методом інжекційного листування, люди робили їх руками. Цей процес був надзвичайно часовозумовленим та дорогим, оскільки кожна окрема деталь була особливо проектувана і урочисто виготовлена. Інжекційне листування перевернуло виробництво, оскільки ми могли виробляти деталі швидко і за менші гроші. Це допомогло багатьом промисловостям розширитися та працювати ефективніше.
Важливий аспект при виготовленні деталей методом інжекційного листування. Друге, пластик, який використовується, має велике значення. Різні пластикові матеріали мають різні властивості, такі як гнучкість чи сила. Вибір правильного пластику для будування деталі, яку ми хочемо [спроектувати], є важливим. Отже, наприклад, іграшка може потрібувати більш м'якого пластику, тоді як автодеталь потребуватиме чогось більш стійкого до жорстких умов.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
