Привіт, діти! Чи бачили ви колись предмет з пластмаси? Пластик навколишній нам у всьому! Він знаходиться у іграшках, бутилках та деяких з ваших улюблених ігор. Загрожує кліматичний кризис, але чи знаєте ви, як створюється пластик? Дозвольте мені розповісти вам про це! Цікаво дізнатися, як компанії, такі як Moldie, сприяють створенню пластикових елементів та важливості цього методу.
По-перше, що означає виробництво пластмасових форм? Це особливий метод перетворення пластмаси на різні форми за допомогою пристрою під назвою інжектор. Форма - це те саме, що і формочка для печива. Форма дає пластмасі форму, яку ми хочемо, так само, як формочка для печива допомагає нам робити печиво певної форми. Ми надаємо цьому великої уваги, оскільки це дозволяє нам створювати продукти, які ми можемо використовувати кожного дня.
Тепер я поясню, чому прототипування є таким важливим. Прототип - це зразковий примірник продукту, який виготовляється перед фінальним виробом. Це схоже на спробу взуття перед тим, як його купити. Ви хочете переконатися, чи підходять вам ці туфлі і чи подобаються вони вам! Створення прототипу виявляє моменти будь-яких модифікацій або змін, які необхідно внести, перш ніж ми почнемо будувати реальний продукт. Це дуже корисно для компаній, оскільки цей процес може значно зменшити час і гроші.
Коли дизайн завершено, то він переходить у пілотну фазу. Отож, саме тут Moldie входить у грпу! Тепер вони створюють фізичний прототип за допомогою 3D-принтера. Уявіть собі 3D-принтер як маленьку магічну машину! Він може перетворити цифровий дизайн на комп'ютері в реальний об'єкт за декілька годин. Чудово, чи не так? Це дозволяє компанії дізнатися, як буде виглядати і відчуватися продукт, перш ніж вони вироблять багато таких.
Тепер ми обговоримо варіанти форм для пластмаси. Існує багато різних видів форм, але найпоширенішими є інжекторні форми, форми дутьового формування та компресійні форми. Потім вони заливаються у пару штампів, або форм, для створення складних деталей. Отже, ось як виготовляються багато наших іграшок! Вони виготовляють пластикові бутели та контейнери, такі як ті, з яких ми питаемо, використовуючи дутьові форми. Компресійні форми найчастіше використовуються для виготовлення продукції з резини чи сілікону, таких як резинові каченята або деякі герметичні продукти.
Виконання контроля якості є дуже важливим, щоб забезпечити, що кінцевий продукт має високу якість. Це включає пошук дефектів, таких як тріщини, гравіювання та чесноту у прототипі та готовому продукті. Це схоже на те, як коригувати своє домашнє завдання, перш ніж ви його здати! Контроль якості також забезпечує те, що продукт відповідає бажанням та потребам клієнта. "Що не правильно, можна виправити, перш ніж це потрапить до рук клієнта."
Зараз подивимось на переваги прототипування та виготовлення форм за допомогою 3D друку. Їх багато! Це краще для компаній, таких як Moldie, тому що це швидше і дешевше, ніж традиційні методи. Це означає, що вони можуть створити прототип продукту швидко і без великих витрат. 3D друк також дозволяє створювати більш складні дизайни. Що ви можете створити з дуже складних і унікальних форм?ще одна перевага полягає в тому, що прототипи та форми можна виробляти з високою якістю деталей за допомогою 3D друку. Як результат, закінчений продукт буде виглядати точно як прототип, що є важливим для задоволення клієнтів.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
