Потім форма HPDC є важливим інструментом для формування форми. Це міцна сталь, яка формується у фігуру, яка визначає зовнішній вигляд кінцевої металевої деталі. Уявіть собі алюмінієві форми наподібно до формочки для печива — лише замість того, щоб розрізати тісто, воно формує гарячий, розплавлений метал. Форма для HPDC встановлюється у велику машину, яка здатна створювати навантаження і високі температури, необхідні для введення розплавленого металу у форму.
Після того, як розплавлений метал заповнює форму, він охолодає. Під час охолодження метал затверджується і приймає форму форми. Через деякий час форма відкривається, а деталь з металу витягується. Після вилучення деталі, іноді потрібно виконати додаткові кроки для полірування металевої деталі або її закінчення. Це робить її гладенькою і красивою, так само, як коли ви декоруєте печиво після того, як вирізаєте його.
Форми HPDC надають декілька переваг, що роблять їх ідеальним варіантом для виробництва металевих компонентів. Перша перевага — це їхня дивовижна точність. Форма HPDC Moldie (форма, яка використовується для стискання розплавленого металу у бажаний вигляд) безпосередньо визначає зовнішній вигляд металевої деталі, і форму можна виготовити з високою точністю. Форми HPDC можуть створювати металеві деталі з високою точністю, що критично важливо для забезпечення хорошого пригнання та функціонування.
Штампи, які використовуються у процесі ВДП (високотискового ливарства), також є модулярними, що дозволяє виготовляти широкий асортимент форм і розмірів металевих деталей. Ця гнучність робить їх добре придатними для великої кількості технологічних процесів. Штампи для ВДП призначені як для великіх, так і для малих компонентів — задовольняючи потреби у високопродуктивних, густих металах для електронних пристроїв, а також для більших металів для зубчатих коліс і машин.
Перелік критеріїв вибору штампа для ВДП Спочатку розгляньте вид металу, який вам потрібен. Також не всі штампи підходять для різних металів. Визначте геометрію та розміри деталі, яку потрібно отримати. Деякі алюмінієве тисневе формування йдеальні для виготовлення малих деталей з високою точністю, тоді як інші використовуються для великих деталей. Нарешті, врахуйте, скільки деталей потрібно виготовити. Кількість деталей може визначити, який штамп найбільш підходить.
Проектуйте та виготовляйте формочку HPDC під ваші конкретні потреби та вимоги. Це забезпечить правильний розмір та форму, а також здатність витримувати пресування, високі та низькі температури для ваших виробничих вимог. Шукаючи зручний підхід, як і при купівлі взуття, ви також хочете, щоб ваш інструмент, форма HPDC, відповідав вашим виробничим вимогам.
Друге, правильне обслуговування та догляд є критичними для формочки HPDC. Це не обмежується тільки чисткою та регулярним оглядом, щоб переконатися, що вона не пошкоджена і знаходиться у робочому стані. Піклування про лиття під тиском це схоже на догляд за вашими іграшками, чим чише ви їх тримаєте, і чим краще перевіряєте на зношення, тим довше вони прослужать.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
