На початку дизайнери використовують спеціальне програмне забезпечення під назвою комп'ютерно-оподілене проектування (CAD) для малювання дизайн продукту. Ця програма допомагає їм робити ескізи та визначати, як буде виглядати деталь. Коли дизайн продукту готовий, наступним кроком є перетворення його у дизайн форми. Дизайн форми вказує форму та розміри полості, через яку буде протікати гарячий, розплавлений пластик. Це надзвичайно важливо, оскільки форма має бути точно правильного розміру, щоб деталь була виготовлена правильно.
Створювач форм дослівно виготовляє форму, коли дизайн завершено. Інструменти: створювач форм використовує певні машини, які можуть розрізати, свердлити та лепити форму до точного дизайну. Це дуже точна робота, і вона вимагає багато вмінь. Коли форма сформована, створювач форм потім її нагріває. Це нагрівання форми робить її міцною та стійкою настільки, що її можна використовувати багато разів без зламування. Нарешті, форма перевіряється та тестується, щоб переконатися, що все працює правильно, перш ніж вона буде готова до використання.
Форма для ін'єкційного листка також дозволяє велику гнучність у дизайні. Існує багато різних способів персоналізувати форму для виготовлення деталей будь-якого розміру та форми. Це дозволяє створювати складні компоненти з складною геометрією, що дуже корисно для різноманітних застосувань. Так само, форма виготовляється із міцних, якісних матеріалів і може виробляти деталі, які завжди відповідають вимогам якості та точності. Для підприємств, які залежать від цих компонентів для своїх продуктів, така надійність є критичною.
Окрім вибору правильного матеріалу, при проектуванні форми необхідно враховувати інші ключові аспекти. Існує кілька факторів, які треба врахувати, такі як розмір машини, яка буде вводити пластик, простір, який займе форма, та тиск введення, необхідний для формування деталі. Додаткові особливості, що впливатимуть на проектові характеристики форми для точного виготовлення деталі, включають підrezки або складні форми. Нарешті, при проектуванні форми необхідно враховувати стиск після того, як матеріал був введений і охолонув.
Форми для заливки пластмас само собою потребують стратегій технічного обслуговування та ремонту, щоб забезпечити їх добрі стан упродовж часу. Частина цього процесу полягає у регулярній чистці форми, щоб мінімізувати накопичення бруду або залишків, які можуть вплинути на якість кінцевого продукту. Також потрібно смазувати рухомі частини, щоб все працювало гладко. З часом слід перевіряти деякі місця на знос або пошкодження, які потребують їх оновлення.
У випадку, якщо форма пошкодиться, існує кілька методів ремонту, які можуть її відновити. Як приклад, може знадобитися з'єднання або шліфування для повернення форми до її правильного стану. Дуже важливо вчасно виявити та виправити проблеми, щоб уникнути більших проблем, які можуть призвести до дорогих ремонтних робіт або навіть необхідності нової форми. Правильне технічне обслуговування форми може продовжити її термін служби, щоб уникнути проблем під час виробництва.
Сенсори у формах - це ще одна велика інновація. Ці сенсори можуть надавати корисні дані про різні параметри, такі як тиск заливки, температура та час циклу кожного запуску. Це дуже цінна інформація, оскільки її можуть використовувати виробники для забезпечення процесу формування та покращення якості виготовлених деталей. Коли компанії аналізують ці дані, вони можуть адаптуватися таким чином, щоб зробити все можливе.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
