Форми є важливими інструментами для повсякденного використання пластмаси. Вони також допомагають робити багато з того, що ми бачимо та використовуємо кожного дня, включаючи іграшки, бутелики та контейнери. Коли вам колись було цікаво, як ці форми виготовляються та що з ними відбувається протягом їхнього життя? Пластмасова форма - це вид збірної конструкції як інструмент, який використовується для формування розплавленої пластмаси у певну форму. Виготовлення цих форм майже схоже на мистецтво. Цей процес включає велику кількість скrupulізної роботи та уваги, щоб забезпечити якісний результат.
Створення пластмасової форми починається з дизайну. Професійні дизайнери для створення форм є тим самим, чим мальар для холсту - вони просто створюють багато деталей план або чертежів, використовуючи свої комп'ютери. Ця схема детально описує, як форма має бути утворена з плітів і механізм, за допомогою якого вона працює. [Дизайнери] закінчать реальний дизайн і передадуть його інструментарию. Там інструментарий, вмілий ремесник, використовує машинерию для створення реальної форми на основі дизайну. Вони точно розрізають і формують форму за специфікаціями дизайну. Це може бути довгий і складний процес, щоб досягти цього балансу. Щоб забезпечити правильну роботу за промисловими стандартами, коли форма готова, її необхідно протестувати.
Після закінчення виготовлення пластмасової форми та її введення в експлуатацію, починається цікавий процес для всіх форм, який називається процесом інжекційного формування. Під час цього процесу форма піддається високим температурам і тискові. Форма має бути досить міцною, щоб витримати тиск розплавленої пластмаси, що впливає у неї. Це може бути важкий процес для форми, і з часом вона може витертися або пошкодитися. Так само, як і іграшка, яка може порушитися, якщо ми надто багато її використовуємо.
Пластмасова форма потребує досить багато підтримки протягом часу, щоб забезпечити її тривалість — майже так само, як ми доглядаємо свої іграшки та велосипеди. Підтримка — це очищення форми та виправлення будь-чого зламаного до того, як щось стає гірше. Якщо ми помічаємо, що щось зламане, нам треба виправити це якомога швидше. Інша причина — зберігати форму в добром стані довше, замінюючи витерті частини. Добре підтримування форм допомагає зменшити витрати на ремонт та зберігати їх у працездатному стані протягом більшого періоду часу.
Подорож пластмасової форми — це значущий процес. Вона проходить кілька етапів від моменту створення до тих пір, поки не витриває. Все починається з дизайну і уважного створення форми, яка досить міцна, щоб витримати суворий характер процесу інжекційного формування. Коли форми готові, вони використовуються і піддаються величезному навантаженню, формуючи гарячу пластмасу. Важливо регулярно підтримувати форму, щоб забезпечити найбільшу тривалість можливої служби. Навіть при найкращому у照лікуванні, з часом кожна форма витриває, і потрібно буде створити нову, щоб підтримувати активність процесу.
Пластикові форми грають значну роль у повсякденному житті багатьох людей. У Moldie ми добре свідомі цього факту. Ми маємо форми, які витримують навіть найекстремальніші умови. Ми також забезпечуємо обслуговування наших форм, тому наші клієнти можуть бути впевнені, що їхні форми будуть працювати та тривати довше. Все це дуже важливо для вас, для нас, бо ми справді цінуємо свою роботу, ми працюємо лише для вас.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
