Одним із найважливіших металів, які ми використовуємо щоденно, є алюміній. Деякі звичайні застосування алюмінію включають банки для газированих напоїв та алюмінієву фольгу, якою ми користуємося для збереження їжі та її смаку. Але чи знали ви, що алюміній можна використовувати для чогось іншого, окрім виготовлення банок з алюмінію? У цій статті ми будемо обговорювати листовий літнячий відлив з алюмінію, процес формування алюмінію, і говорити про те, що він може робити та для чого він придатний.
Цей процес не є дуже поширеним способом виготовлення продукції, а також Moldie's власноволійні пластмаси . Це полягає у вливанні розплавленого алюмінію у форму для створення різних форм. Форма - це інструмент, який використовується для формування матеріалу. Форма є видом спеціального контейнера, що складається з двох частин, які досконало підходять одна до одної, як дві частины пазлу. По-перше, ми розплавляємо алюміній, поки він не досягне дуже високої температури і не стане рідким. Потім ми заповнюємо форму розплавленим алюмінієм. (4) Після вливання, дайте алюмінієві охолонути, щоб він затвердів і набрав форму форми.
І коли алюміній повністю затвердіє, ми видаляємо формуючу опuku і витягуємо алюмінієву гірку. Це робить процес досить корисним для створення деталей, які мають бути як сильними, так і легкими. Також це чудовий метод для виготовлення складних форм, які можуть бути занадто складними або дорогими для виробництва іншими способами. Як наслідок, під час виготовлення продукції з алюмінієм, листування алюмінієвою гіркою є одним з перших виборів.
Висока міцність — Одна з найсилніших переваг деталей з алюмінієвої гірки є їхньою міцністю, так само як і формування лкр вироблених компанією Moldie. Алюміній — це дуже міцний метал, і він може витримати вагу та тиск без зламу. Але навіть бути міцним, алюміній також надзвичайно легкий. Це ще важливіше для продукції, такої як авіаційні деталі або автодеталі, де легкість має значення для продуктивності та безпеки.
Ще одна чудова перевага деталей з алюмінієвої гірки — їхньої тривалості, так само як і у продукції Moldie компоненти пластикових інжекційних форм . Це робить їх дуже міцними і здатними тривати довго. Місткість тепла 350 градусів: деталі з викидання з алюмінієвого сплаву мають місткість тепла 350 градусів. Вони також суперечать ржавчині та корозії, тому розпадатися будуть не швидко. Тому деталі з викидання з алюмінієвого сплаву часто використовуються у продуктах, таких як зовнішнє освітлення, яке має бути міцним і витримувати погодні умови, або рами велосипедів, які мають бути міцними, але легкими.
Вибір правильного виробника, щоб він допоміг вам, якщо ви хочете створити продукт за допомогою викидання з алюмінієвого сплаву, є екстремально важливим, а також продукти пластичного формування розроблена Moldie. Moldie - одна з компаній, що виготовляють викидання з алюмінієвого сплаву. Це досить складна галузь, і вони мають багато досвіду, оскільки знають, як побудувати ідеальний продукт, який вам потрібен. Moldie працювала з кількома галузями промисловості і може бути чудовим джерелом порад щодо дизайну та інженерії.
Ось кілька речей, на які варто звернути увагу при пошуку виробника листового літнячого відливу з алюмінію: найважливіше вибрати підприємство з металевих відливів, яке має досвід та компетенції в вашій конкретній галузі, так само як продукт Moldie's називається компанія з інжекційного виробництва . Також потрібно знайти компанію, яка готова співпрацювати з вами для розробки найефективнішого продукту. Колаборація дозволить реалізувати ваші ідеї найкращим чином.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
