,No, але що ж тоді про індивідуальне відливання? Цей метод не тільки дозволяє створювати нові металеві деталі, але й потенційно інструментування для інжекційного листування дає можливість розробляти деталі, які відповідають вашим специфікаціям.
І в Moldie ми можемо створювати нестандартні форми для металевих деталей різних форм та розмірів. Це означає, що ми можемо форма для інжування проектувати деталі вагою від 20 до 80 грам, до кількох кілограм. Це також означає, що ми можемо розробляти деталі, які важать лише кілька грам, наприклад, маленьку скріпку, або кілька кілограм, наприклад, важку книгу. Отже, якщо у вас є проект, незалежно від його вимог, ми допоможемо вам створити ідеальну деталь.
Це дуже хороша можливість для бізнесів та проектів, яким потрібно велика кількість однієї позиції. Причина цього полягає в тому, що це процес, який дає однакові результати раз за разом. Кастомне штампування забезпечує виготовлення багатьох ідентичних деталей, ідентичних за розміром, формою або якістю.
«Використовується широкий спектр методів виробництва, щоб забезпечити гладке та ефективне функціонування. Ми навіть можемо створити спеціальне обладнання, яке дозволить процесу штампування працювати оптимально для вашої унікальної задачі. Це означає, що вам ніколи не доведеться хвилюватися, що кожна окрема партія деталей буде мати різні результати.
Їх завданням є забезпечення того, що наші деталі є найкращими, які ми можемо виготовити. Впровадження сучасних технологій та обладнання в процесі штампування дозволяє реалізувати моніторинг та контролювання процесу виробництва. Це допомагає нам переконатися, що кожна формованих деталей деталь є надійною та стабільною, щоб ви могли бути впевнені в продуктах, які отримуєте.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.