Літня форма з замаку - це чудовий спосіб виробництва металевих продуктів! Літня форма з замаку використовує метал під назвою замак, який є сплавом, що містить цинк як компонент. Сем' причин, чому замак зручний для виробництва різноманітних речей. Перша річ у літній формі - це нагріvanня матеріалу до стану розплавлення. Потім розплавлений метал заливається у полості.
Ця секція продукту викидання замак є однією з найбільших переваг для кожного окремого малого компонента у виробництві. Таким чином, компоненти можуть бути виготовлені для встановлення у відповідний спосіб у багато продуктах. Лігатурне викидання допомагає виробляти малі компоненти з детальними складностями, що додає привабливості продукту. Також замак дуже міцний і стійкий, він буде триматися надзвичайно довго. Отже, це відповідний вибір для продуктів, які мають бути міцними і довговічними, таких як автодеталі або деталі машин.
Отже, існує багато видів ливарних процесів, якщо ми розглядаємо металеву лить. Але жоден з цих процесів не працює так само або не дає однакового результату. Одним з таких процесів, наприклад, є пісочне литье. Пісочне литье - це процес, при якому підготовується пісчана форма. Це витримливий та трудомісткий процес, що виконується за ієрархією. Іншими словами, інструменти для інжекційного листування зокрема з Замаком, процес набагато швидший. Він може виготовляти більш складні форми, і робить це більш точно. Час можна економити, а деталі можна виробляти з покращеною якістю, використовуючи литье Замаку.
Це причина, чому існує кілька переваг викидання замаку, що робить цей процес улюбленим. По-перше, він дуже гнучкий, що дозволяє виготовляти різноманітні види деталей. По-друге, він міцний і надійний, що робить продукцію стійкою до зламів. Також він забезпечує швидке виробництво деталей, що є важливим для своєчасної доставки. Але є також деякі недоліки, на які слід звернути увагу. Метал, проте, необхідно плавити, призводячи його до дуже високих температур.
Коли йде мова про вибір процесу формування пластмас з замаку або інжекторного формування матриць, потрібно врахувати кілька факторів. Необхідно розглянути розмір деталі, яку ви плануєте виготовити, складність дизайну, кількість елементів, які необхідно виготовити, та бажаний вид поверхні. Moldie пропонує широкий вибір послуг літейного виробництва з замаку для задовolenня різних вимог. Наші експерти готові допомогти вам з вибором процесу для вашого проекту та проводити вас через весь процес виробництва.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
